Aktualności

A uszczelka kijanka z podwójnym ogonem ma jedną ściskaną bulwę uszczelniającą umieszczoną między dwoma płaskimi ogonami mocującymi. Bulwa tworzy styk uszczelniający, podczas gdy ogony wystają z obu stron bulwy i zapewniają dwa obszary do mocowania mechanicznego. Ten profil różni się od uszczelki z dwiema bulwami. Konstrukcja z podwójnym ogonem ma jedną bulwę uszczelniającą i dwa kołnierze mocujące. Konstrukcja z dwiema bulwami ma dwie ściskane bulwy połączone odcinkiem tekstylnym. Układ z podwójnym ogonem może być przydatny, gdy projektant sprzętu chce, aby bulwa była wyśrodkowana między dwiema powierzchniami przytrzymującymi, wymaga mocowania po obu stronach linii uszczelnienia lub musi rozłożyć obciążenie montażowe na szerszym obszarze. BSTFLEX produkuje niestandardowe uszczelki typu kijanka i wysokotemperaturowe uszczelnienia typu kijanka przy użyciu różnych tkanin pokryciowych, rdzeni wewnętrznych, wymiarów bulw i konfiguracji ogonów mocujących do pieców przemysłowych, pieców hartowniczych, pieców ceramicznych, paneli dostępowych i sprzętu termicznego OEM. Czym jest uszczelka kijanka z podwójnym ogonem? Standardowa uszczelka typu kijanka z pojedynczym ogonem zazwyczaj ma jedną bulwę i jeden płaski ogon wystający z jednej strony profilu. Profil z dwoma ogonami umieszcza zgrubienie pomiędzy dwiema sekcjami montażowymi: Sekcja profilu Główna funkcja Centralne zgrubienie Dociska do powierzchni stykowej i tworzy główną strefę uszczelniającą. Pierwszy ogon Zapewnia obszar montażowy po jednej stroniezgrubienia. Drugi ogon Zapewnia dodatkowy obszar montażowy po przeciwnej stronie. Osłona zewnętrzna Otacza rdzeń i tworzy odsłoniętą powierzchnię tekstylną. Rdzeń wewnętrzny Kontroluje podparcie grzybka, ściskanie i powrót do pierwotnego kształtu. Oba ogony mogą mieć jednakową szerokość lub być wyprodukowane o różnych wymiarach, gdy układ montażowy jest asymetryczny. Podwójny ogon to nie to samo co podwójny grzybek Cecha Uszczelka kijankowa z podwójnym ogonem Podwójny Uszczelka kijankowa z grzybkiem Liczba kloszy uszczelniających Jeden Dwa Liczba końcówek montażowych Dwie Zależy od konstrukcji Główny cel Zapewnia powierzchnie montażowe po obu stronach jednego klosza Zapewnia dwie osobne pozycje stykowe uszczelnienia Wymiar krytyczny Szerokość lewej stopki, szerokość prawej stopki i położenie uszczelki pęcherzykowej Rozstaw uszczelek pęcherzykowych i dwie szczeliny uszczelniające po zamontowaniu Typowe pytanie dotyczące rysunku W jaki sposób mocowane są obie stopki? W których miejscach obie uszczelki pęcherzykowe stykają się z urządzeniem? W celu wyboru profilu dwuzarówkowego należy zapoznać się z Przewodnik projektowy dotyczący taśmy uszczelniającej typu Double Bulb Tadpole. Dlaczego warto stosować dwie płetwy montażowe? Druga płetwa powinna służyć określonemu celowi montażowemu lub konstrukcyjnemu. Nie należy jej dodawać tylko po to, aby uszczelka wyglądała na szerszą lub cięższą. Konstrukcję z podwójnym ogonem można rozważyć, gdy: Żarówka musi znajdowa...

Widoczna prosta rura jest zazwyczaj najłatwiejsza do zmierzenia. Tuleja może wymagać przejścia przez obrzeże zaciskowe, kołnierz, złączkę czujnika lub spaw, zanim dotrze do tego prostego odcinka. Jeśli układ wydechowy został już zmontowany, dostępny kierunek montażu może mieć większe znaczenie niż nominalny rozmiar rury. Należy zapisać zarówno wymiary rury, jak i trasę, którą będzie pokonywać tuleja. BSTFLEX dostarczadzianinowy bazaltowy rękaw izolacyjny do odprowadzania spalindo przewodów wydechowych silników i generatorów. W opublikowanej tabeli rozmiarów podano nominalne średnice wewnętrzne 25, 38, 50, 63, 76, 90, 102 i 127 mm, a inne rozmiary są dostępne na zamówienie. Są to rozmiary wyjściowe do próby dopasowania, a nie gwarancja, że ​​konkretna tuleja będzie pasować do każdego przyłącza na rurze o danej średnicy. Zaznacz sekcję, która wymaga omówienia Zacznij od zdjęcia lub rysunku całej trasy wydechu. Zaznacz odcinek, który ma zostać zakryty, jego punkt początkowy i końcowy, a także najbliższy czujnik, wspornik, wieszak, zacisk i złącze serwisowe. Zapisz wszystkie odcinki, które muszą pozostać dostępne do inspekcji lub konserwacji. Tuleja zakrywająca złącze czujnika na rysunku może stwarzać problemy serwisowe, nawet jeśli jej średnica jest prawidłowa. Pomiar należy wykonać wzdłuż osi rury, uwzględniając zagięcia, zamiast mierzyć w linii prostej między punktami końcowymi tulei. Jeśli tuleja ma zostać docięta przed montażem, należy zapisać żądaną długość pokrycia na zamontowanej części i poprosić o uzgodnienie naddatku na cięcie po wykonaniu próbnego dopasowania. Zagięcia i zmiany średnicy mogą wpłynąć na sposób, w jaki tuleja tekstylna przylega do rury; długość cięcia na płasko należy sprawdzić na rzeczywistym montażu. Rejestruj średnicę zewnętrzną rury w więcej niż jednym punkcie Zmierz zewnętrzną średnicę rury w miejscu, w którym ma pozostać tuleja, uwzględniając farbę, powłokę lub inną trwałą warstwę, jeśli występuje. Odczytaj wartości w pobliżu obu końców i w najgorętszym miejscu. Na gotowej rurze zwróć uwagę na owalność, spoiny i stopnie, które mogłyby zaczepić tuleję podczas montażu. Określ, czy dostarczona wartość jest wymiarem próbki pomiarowej, czy maksymalną tolerancją produkcyjną na rysunku OEM. Utrzymuj wymiary w prostej kolejności, na przykład: średnica zewnętrzna rury prostej; średnica zewnętrzna przekroju powiększonego; maksymalny obrys łącznika; długość zakrytej linii środkowej. Oznacz każdą pozycję na zdjęciu. Umożliwi to odróżnienie tulei, która powinna przylegać ściśle do rury, od luzu potrzebnego tylko do montażu. Znajdź największą przeszkodę na ścieżce instalacji Zdecyduj, czy tuleja zostanie zamontowana przed, czy po spawaniu i montażu układu wydechowego. W przypadku tulei wsuwanej montowanej później, zmierz największy element, przez który musi przejść od otwartego końca do pozycji końcowej. W zależności od układu, może to być koniec rozszerzony, kołnierz, złączka, kołnierz spawany, obrzeże zacisku lub występ czujnika....

Kabel biegnący obok gorącej maszyny wymaga czegoś więcej niż tylko koszulki o wysokiej odporności temperaturowej. Osłona musi pasować do trasy, umożliwiać serwisowanie połączeń i współgrać z własnymi limitami cieplnymi kabla. Koszulka, która przetrwa w danym otoczeniu, nie oznacza jeszcze, że znajdujące się pod nią żyły pracują w sposób bezpieczny. Rękaw przeciwpożarowy do kabli i przewodów elektrycznych to zewnętrzna osłona termiczna. Konstrukcje z włókna szklanego powlekanego silikonem można oceniać pod kątem narażenia na pobliskie gorące urządzenia, iskry lub określone odpryski stopionego metalu. Nie zastępują one izolacji kabla, systemu przewodów ani zatwierdzonej instalacji ognioodpornej. Dla konstruktorów maszyn i zespołów utrzymania ruchu pierwszym krokiem jest zaznaczenie odsłoniętego odcinka na rysunku trasy okablowania. Oferta BSTFLEX fire sleeve range obejmuje wykonania rurkowe i rozpinane, co umożliwia przeanalizowanie tego odcinka bez traktowania każdego kabla w maszynie jako tej samej aplikacji. Określ, co znajdzie się wewnątrz koszulki Kabel w powłoce, gotowa wiązka przewodów i rura instalacyjna zawierająca kilka obwodów wymagają różnych informacji. Należy wyspecyfikować rzeczywisty zespół, zamiast zamawiać rurkę ochronną wyłącznie na podstawie rozmiaru przewodu. Zabezpieczony zespół Wymiary do podania Informacje projektowe do zachowania Pojedynczy kabel w powłoce Rzeczywista średnica zewnętrzna, obrys złącza i wymagana długość pokrycia. Tożsamość kabla, limity temperatur, obciążenie robocze i dopuszczalne gięcie. Wiązka przewodów lub wiązka kablowa Kształt gotowej wiązki, lokalne zmiany średnicy, rozgałęzienia i pozycje złączy. Rozdział obwodów, obciążenie, identyfikacja i dostęp do każdego odgałęzienia. Kanał kablowy / rura instalacyjna Wymiary zewnętrzne ponad powłoką rury lub jej karbowaniem, złączki i okucia końcowe. Typ rury, zainstalowany układ kabli, wymagania dotyczące złączek i ochrona środowiskowa. Nominalny rozmiar handlowy rury nie jest wiarygodnym zamiennikiem jej zmierzonej średnicy zewnętrznej. Podobnie średnica jednego kabla nie opisuje gotowej wiązki. Należy uwzględnić największą złączkę na ścieżce instalacji, ale nie czynić z tej złączki jedynej podstawy ostatecznego dopasowania koszulki. Przeanalizuj ciepło wnikające do kabla i ciepło generowane w jego wnętrzu Zewnętrznym problemem może być ciepło promieniowania ze ściany pieca, gorąca rura technologiczna lub pobliski układ wydechowy. Najpierw należy sprawdzić, czy zmiana trasy, oddzielenie lub bariera fizyczna mogą zmniejszyć tę ekspozycję. Następnie należy określić rolę koszulki termicznej kabla tam, gdzie ekspozycja nadal występuje. Obciążony przewód elektryczny również wytwarza ciepło. Jego dopuszczalny prąd zależy od konstrukcji i warunków instalacji kabla, w tym temperatury otoczenia i układu innych obciążonych przewodów. Dodatkowa powłoka zmienia drogę, którą ciepło opuszcza zespół. Należy poprosić projektanta instalacji elektrycznej o sprawdzenie dopuszc...

Przewód termoelementu poprowadzony wzdłuż ścianki pieca może napotkać inną temperaturę niż kabel przechodzący przez gorący otwór. Oba mogą wymagać rękawa ochronnego, ale ich narażenie, konstrukcja przewodów i luzy instalacyjne są różne. Przesłanie tylko wartości zadanej pieca i nominalnego przekroju przewodu utrudnia dobranie odpowiedniego oplotu. Produkt Alumina Fiber Sleeve to elastyczny wyrób włókienniczy o przekroju rurkowym przeznaczony do ochrony wysokotemperaturowej wokół przewodów, kabli i innych podłużnych elementów. Przed zleceniem go do montażu w piecu należy ustalić, czego rękaw będzie dotykał, jak wysoką temperaturę osiąga jego miejsce montażu oraz czy okablowanie posiada już własną, kwalifikowaną izolację elektryczną. Zmierz narażenie na działanie czynników w miejscu zamontowania rękawa Rozpocznij od rzeczywistej trasy. Zaznacz odcinek wewnątrz strefy gorącej, odcinek w pobliżu drzwi lub otworu inspekcyjnego oraz przejście do chłodniejszego odcinka kabla. Określ, czy rękaw ma bezpośredni kontakt z gorącą powierzchnią, ciepłem promieniującym, poruszającym się powietrzem, chwilowo otwartymi drzwiami pieca czy powtarzalnym nagrzewaniem i chłodzeniem. Temperatura procesu sama w sobie nie opisuje temperatury w każdym punkcie wzdłuż rękawa. Dla każdego odcinka podaj spodziewaną temperaturę ciągłą, najwyższą krótkotrwałą ekspozycję oraz jej czas trwania. Określ częstotliwość cykli pracy urządzenia. Jeśli te wartości pochodzą z obliczeń, a nie z pomiaru, poinformuj dostawcę, jakie założenia przyjęto. Poproś o dane temperaturowe wybranej konstrukcji rękawa oraz warunki, w jakich ustalono jego klasyfikację. Sam typ włókna nie stanowi pełnej specyfikacji temperaturowej dla gotowego rękawa ani chronionego kabla. Dobierz rozmiar na podstawie zainstalowanego kabla, a nie samego żyły przewodzącej Zmierz średnicę zewnętrzną całego kabla lub wiązki przewodów w miejscu, w którym znajdzie się rękaw. Uwzględnij istniejącą izolację, powłokę ochronną i wszelkie inne warstwy znajdujące się pod rękawem z tlenku glinu. Jeśli rękaw musi nasunąć się na złącze, zaciśnięcie lub końcówkę, podaj maksymalny wymiar zewnętrzny tego elementu oraz dostępną długość montażową. Zarejestruj również zagięcia, rozgałęzienia i miejsca, w których kabel jest przytrzymywany przez zacisk. Plecionka rurkowa może zmienić swoją średnicę podczas dopasowywania, co może wpłynąć na stopień pokrycia i grubości ścianki na całej długości trasy. Przetestuj krótki odcinek na największym elemencie, a następnie sprawdź jego dopasowanie na najmniejszym fragmencie. Sprawdź, czy oplot nie rozchodzi się, nie strzępi, nie zbija w grudki ani nie ociera o metalową krawędź. Potwierdź ostateczną długość po zamontowaniu rękawa i wykończeniu jego końców. Oddziel ochronę termiczną od kwalifikacji elektrycznej Tekstylny materiał ceramiczny wokół przewodu może stanowić jedną z warstw zespołu okablowania. Nie określa on znamionowego napięcia tego zespołu. Poinformuj dostawcę, czy rękaw będzie nakładany na j...

Tkanina krzemionkowa pokryta wermikulitem łączy w sobie tkaninę o wysokiej zawartości krzemionki z obróbką powierzchni na bazie minerałów, mającą na celu poprawę odporności na ścieranie.Tkanina krzemionkowa stanowi podstawową strukturę tekstylną; obróbka zmienia powierzchnię, która jest dotykana, cięta, szyta i eksponowana w trakcie użytkowania. BSTFLEXtkanina krzemionkowa pokryta wermikulitemWykorzystuje tkaninę na bazie 96% krzemionki. Dla kupujących, którzy są już zadowoleni z odporności termicznej tkaniny krzemionkowej, powodem oceny tego wykończenia są często względy mechaniczne: tkanina musi przetrwać proces produkcji, instalacji i konserwacji, a także działanie temperatur. To sprawia, że ​​stan istniejącej części stanowi użyteczny punkt wyjścia. Czy powierzchnia się zużywa? Czy krawędzie cięcia rozchodzą się przed zszyciem? Czy uszkodzenia pojawiają się obok łącznika? Te obserwacje pomagają określić, czy warto wykonać próbę powłoki, czy też element wymaga innej konstrukcji. Jakie zmiany zachodzą na powierzchni tkaniny? Obróbka wermikulitem nadaje tkaninie ochronną powłokę zawierającą minerały. Nie zastępuje ona włókien krzemionkowych, nie zmienia ich zawartości krzemionki ani nie przekształca tkaniny w sztywną płytę izolacyjną. Mniejsze strzępienie się materiału może być zaletą odpowiednio opracowanej obróbki wermikulitem. Dla producenta istotne jest jednak pytanie, czy dana tkanina tnie się i przechodzi przez cały proces produkcji bardziej spójnie. Nie należy zakładać, że każde wykończenie daje taki sam efekt, ani że łatwiejsze cięcie oznacza również większą wytrzymałość na rozdarcie. Sprawdź próbkę pod kątem pokrycia powłoką, właściwości użytkowych i stanu po zgięciu. Porównaj powierzchnię tkaniny z jej krawędzią cięcia. Powierzchnia, która wygląda jednolicie, gdy leży płasko, nadal wymaga oceny pod kątem fałd i szwów użytych w gotowym elemencie. Przed zmianą materiału należy zapoznać się ze wzorem zużycia Pocierana lub pokryta włoskami twarz.To przydatne miejsce do porównania ścieralności. Zanotuj, co styka się z tkaniną, jak często występuje kontakt i czy tarcie występuje w stanie gorącym. Porównaj próbki poddane obróbce i niepoddane obróbce w tych samych warunkach. Sprawdź również element stykający się z tkaniną: powłoka nie powinna być jedyną odpowiedzią na odsłoniętą ostrą krawędź. Luźna krawędź cięcia.Sprawdź metodę cięcia i ilość czynności przed zaokrągleniem krawędzi. Oceń, czy obrobiony materiał zachowuje krawędź nadającą się do obróbki w trakcie całego procesu produkcyjnego. Zachowaj zamierzony brzeg lub lamówkę krawędzi podczas próby; pozytywny wynik na małej, płaskiej próbce nie oznacza, że ​​można pominąć wykończenie krawędzi. Pęknięcie w pobliżu oczka, szwu lub punktu mocowania.Zacznij od sprawdzenia, w jaki sposób obciążenie przenika przez tkaninę. Przed zmianą powłoki należy wziąć pod uwagę wzmocnienie, odstępy między mocowaniami i ruchy lokalne. Poprawa odporności powierzchni na zużycie sama w sobie nie oznacza, że ​​moc...