Aktualności

Uszczelka wydechowa nie definiuje się przez jeden materiał lub jedną konstrukcję. Uszczelka między kolektorem wydechowym a głowicą cylindra ma inne zadanie niż elastyczne uszczelnienie wokół osłony wydechu turbiny, pokrywy dostępu do tłumika czy przemysłowego przewodu wydechowego. Geometria złącza, siła zacisku, temperatura gazu, wibracje i ruch decydują o tym, jaki format uszczelnienia jest odpowiedni. Dla kupujących szukających wysokotemperaturowa uszczelka wydechowa, uszczelka tłumika lub uszczelka wydechowa z włókna szklanego, pierwszym krokiem jest dokładne zidentyfikowanie miejsca osadzenia uszczelnienia. Niektóre złącza wydechowe wymagają płaskiej, wycinanej uszczelki z włókna. Inne używają ściskalnego uszczelnienia sznurowego, wzmocnionej uszczelki tekstylnej lub metalowego pierścienia uszczelniającego z siatki. Produkty te są powiązane, ale nie są zamienne. BSTFLEX dostarcza wysokotemperaturowe tekstylne materiały uszczelniające oraz niestandardowe konstrukcje uszczelek do zastosowań przemysłowych. Zapoznaj się z naszą ofertą uszczelki i uszczelnienia wysokotemperaturowe lub sprawdź nasze produkty sznurowe wysokotemperaturowe do zastosowań wykorzystujących elastyczne uszczelnienie sznurowe. Zacznij od zidentyfikowania złącza wydechowego Fraza „uszczelka wydechowa” obejmuje kilka różnych miejsc uszczelniania. Przed wybraniem materiału należy zidentyfikować dwa łączone elementy oraz sposób obciążenia uszczelki. Lokalizacja wydechu Powszechny format uszczelnienia Ważne czynniki konstrukcyjne Kolektor wydechowy lub kołornik nagłówka Płaska uszczelka z kompozytu włóknistego, arkusz wzmocniony metalem lub uformowany metal uszczelka Płaskość kołnierza, obciążenie śrub, temperatura gazu, wibracje i cykle termiczne Połączenie turbosprężarki, rury wydechowej lub kolektora Płaska uszczelka kołnierzowa, pierścień uszczelniający lub elastyczna uszczelka dedykowana do zastosowania Ruch, geometria kołnierza, impulsy spalin i obciążenie montażowe Kołnierz wlotowy lub wylotowy tłumika Płaska uszczelka tłumika, uszczelka pierścieniowa lub wzmocniona uszczelka wydechowa Konstrukcja połączenia, wibracje, temperatura i dostęp serwisowy Obudowa tłumika, pokrywa dostępu lub osłona wydechu Uszczelka sznurowa tekstylna, uszczelka kompresyjna lub uszczelka sznurowa wzmocniona drutem Szczelina obwodowa, ściskanie, ścieranie i ruch pokrywy Przemysłowy przewód wydechowy lub panel dostępu do usuwania oparów tłuszczu Pasek uszczelki z włókna szklanego, powlekana uszczelka tekstylna lub uszczelka o niestandardowym kształcie Ciśnienie paneli, częstotliwość dostępu, stan powierzchni i wymagania dotyczące czyszczenia Ta różnica ma znaczenie zarówno dla SEO, jak i dla inżynierii. Kupujący szukający uszczelka kolektora wydechowego może potrzebować cienkiej, wycinanej sztancowo uszczelki kołnierzowej. Kupujący szukający sznurowa uszczelka wydechowa może potrzebować kompresyjnego profilu tekstylnego wokół obudowy lub otworu dostępowego. Jedno ogólne opis produktu nie powinno ...

Tkanina z włókna szklanego poddana obróbce cieplnej to tkany materiał z włókna szklanego, który po tkaniu poddawany jest kontrolowanej obróbce w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia ilości organicznych środków wykończeniowych i pozostałości technologicznych z tekstyliów. Proces ten jest powszechnie nazywany obróbką cieplną, czyszczeniem cieplnym lub termicznym czyszczeniem włókna szklanego. Celem nie jest przekształcenie zwykłego włókna szklanego w inne włókno wysokotemperaturowe. Zamiast tego czyszczenie cieplne zmienia stan powierzchni istniejącej tkaniny z włókna szklanego i może zmniejszyć ilość dymu oraz zapach związany z organicznymi materiałami przetwórczymi podczas początkowej ekspozycji na wysoką temperaturę. BSTFLEX dostarcza Heat Treated Fiberglass Fabric zarówno w wykonaniu ciągłym (filamentowym), jak i teksturowanym, przeznaczone do zdejmowanych pokrowców izolacyjnych, ochrony spawalniczej, barier termicznych, izolacji rurociągów i przemysłowej produkcji. Szybka odpowiedź: Co obróbka cieplna robi z tkaniną z włókna szklanego? Czyszczenie cieplne przede wszystkim usuwa lub ogranicza materiały organiczne stosowane podczas produkcji przędzy i tkania włókna szklanego. W zależności od dokładnej konstrukcji i procesu, obróbka cieplna może: Zmniejszyć ilość resztkowych środków wykończeniowych i organicznych materiałów przetwórczych Zmniejszyć początkowe zadymienie i zapach podczas późniejszego nagrzewania Nadac charakterystyczny jasnobrązowy lub brązowy wygląd oczyszczony termicznie Pomóc w stabilizacji struktury splotu Zmniejszyć liczbę luźnych włókien i strzępienie się w niektórych konstrukcjach Przygotować niepowlekaną powierzchnię z włókna szklanego do wybranych zastosowań przemysłowych Obróbka cieplna nie powoduje automatycznie: Zwiększenia odporności każdej tkaniny z włókna szklanego do wyższej klasy temperaturowej Przekształcenia włókna ciągłego w teksturowane Nadania tkaninie wodoodporności Nadania tkaninie odporności na oleje Utworzenia bariery gazoszczelnej Zapewnienia takich samych właściwości jak powłoka z silikonu, PTFE lub wermikulitu Zakwalifikowania gotowego koce spawalniczego lub bariery przeciwpożarowej do każdego zastosowania Co jest usuwane podczas czyszczenia cieplnego? Przędza z włókna szklanego zazwyczaj wykorzystuje środki wykończeniowe i wspomagające obróbkę w celu ochrony włókien podczas produkcji, tkania i obsługi. Materiały te mogą zawierać składniki organiczne, które pomagają przędzy przechodzić przez urządzenia włókiennicze bez nadmiernego uszkadzania włókien. Kiedy nieprzetworzone włókno szklane jest po raz pierwszy narażone na działanie wysokiej temperatury, niektóre z tych materiałów organicznych mogą ulec rozkładowi i wytworzyć tymczasowy dym, zapach lub odbarwienie. Proces czyszczenia cieplnego poddaje gotową tkaninę działaniu podwyższonej temperatury w kontrolowanym etapie produkcyjnym, dzięki czemu znaczna część tych materiałów zostaje usunięta, zanim materiał dotrze do zastosowania u klienta. Jest ...

Wybór rękawa z włókna krzemionkowego zaczyna się od ekspozycji na ciepło w miejscu chronionego komponentu, a nie od najwyższej liczby wydrukowanej obok nazwy materiału. Kabel poprowadzony w pobliżu pieca, przewodu wydechowego lub gorącego rurociągu technologicznego jest narażony na określoną kombinację odległości, przepływu powietrza, kontaktu i czasu ekspozycji. Rękaw musi również pasować do zaplanowanej trasy i pozostawać na swoim miejscu podczas eksploatacji. BSTFLEX Oplot z włókna krzemionkowego jest wymieniony jako oplot z 96-procentowej krzemionki do przewodów, kabli, węży, rurek i rur. Niniejszy przewodnik wyjaśnia, co udokumentować przed wybraniem rozmiaru lub zatwierdzeniem próbki. Określenie ekspozycji na kablu lub wężu Należy zarejestrować źródło ciepła, odległość od trasy, normalny czas pracy i wszelkie krótkie szczyty. Określić, czy rękaw jest narażony na ciepło promieniowania, gorące poruszające się powietrze czy bezpośredni kontakt. Należy uwzględnić kumulację ciepła po wyłączeniu, jeśli pobliskie części nadal nagrzewają układ po zatrzymaniu urządzenia. Określić limit temperatury chronionego kabla, węża lub czujnika na podstawie danych ich dostawcy. Następnie ocenić rękaw i chroniony komponent razem w reprezentatywnych warunkach. Klasyfikacja materiałowa rękawa nie określa sama w sobie temperatury osiąganej przez komponent wewnątrz niego. Strona p110 przedstawia różne deklaracje dotyczące temperatury w osobnych sekcjach, w tym wartość dla ciągłego użytkowania oraz osobną wartość z technicznej karty danych. Przed zastosowaniem limitu temperatury w specyfikacji projektowej należy zażądać pisemnego potwierdzenia obowiązującej wartości znamionowej i warunków testowych dla dokładnej konstrukcji i rozmiaru. Zmierz trasę i przeszkody instalacyjne Zmierzyć zewnętrzną średnicę wiązki kabli lub węża wzdłuż zabezpieczonego odcinka. Zmierzyć również największe złącze, tuleję lub złączkę, przez które musi przejść rękaw. Uwzględnić zagięcia, zaciski, pobliskie krawędzie oraz długość wymagającą osłony. Nominalna średnica wewnętrzna rękawa w tabeli produktów jest punktem wyjścia; dopasowanie należy potwierdzić za pomocą próbki na rzeczywistym zespole. Sprawdzić, czy komponent można przeciągnąć przez ciągłą rurkę. Jeśli złączy nie można usunąć, a żaden koniec nie jest dostępny, zapytać, czy dostępna jest inna konstrukcja montażowa. Nie przecinać oplotu i nie zakładać, że przycięta krawędź zachowa taką samą osłonę. Sprawdzenie próbki po montażu Zastosować zamierzoną kolejność montażu i sprawdzić rękaw na odcinku prostym, najcięższym zagięciu i w każdym punkcie mocowania. Potwierdzić, że nie marszczy się, nie przemieszcza ani nie utrudnia dostępu serwisowego. Sprawdzić odcięte końce i oplot zewnętrzny pod kątem strzępienia lub uszkodzeń spowodowanych przez złączki i wsporniki. W przypadku ruchomych węży przemieścić zespół w całym jego normalnym zakresie i sprawdzić ponownie. Dodać rzeczywistą powierzchnię kontaktu do próby, jeśli wibracje mogą powodo...

Wybór odpornych na wysoką temperaturę nici do szycia pokrowców przemysłowych rozpoczyna się od określenia zadania szwu. Szew do obszywania krawędzi utrzymuje razem dociętą krawędź. Szew zamykający jest rozciągany przy każdym otwieraniu płaszcza ochronnego. Przeszycie wokół paska mocującego musi przenosić obciążenie paska na tkaninę. Operacje te mogą wymagać różnych grubości nici w obrębie tego samego gotowego produktu. Para-aramidowe nici do szycia zapewniają wysoką wytrzymałość i niską rozciągliwość w przypadku wymagających zestawów tkanin. Dla producentów płaszczy izolacyjnych i pokrowców termicznych stanowią one materiał do oceny tam, gdzie szew wymaga wytrzymałości mechanicznej połączonej z odpornością termiczną w zakresie temperatur roboczych wybranej nici. Dlaczego warto rozważyć aramidowe nici do szycia? Włókna para-aramidowe łączą wysoką wytrzymałość na rozciąganie z niskim wydłużeniem i cechami nietapliwości. Właściwości te sprawiają, że materiał ten znajduje zastosowanie w szwach tekstyliów technicznych, gdzie zwykła nitka do szycia nie spełnia wymagań projektowych. Niska rozciągliwość wymaga uwzględnienia przy projektowaniu szwu. Jeśli pokrowiec musi rozciągać się na ciasnym narożniku lub dostosowywać do ruchu, należy określić, w jaki sposób ten ruch zostanie zamortyzowany przez tkaninę, geometrię szwu lub zapięcie. Przekaż dostawcy przewidywany ruch, jak również wymaganą wytrzymałość. Należy również odróżnić nici para-aramidowe od nici metalowych w oplocie aramidowym. Jedne to nici włókniste; drugie zawierają rdzeń metalowy lub wzmocnienie. Ich specyfikacje i zachowanie należy oceniać oddzielnie. Dopasuj nitkę do każdej operacji szycia Przy wyborze nici do szycia materacy izolacyjnych i pokrowców przemysłowych zaznacz na rysunku różne funkcje szwów. Daje to zespołowi szwalniczemu wyraźniejszy punkt wyjścia niż określenie jednej grubej nici dla całego zestawu. Operacja szycia Co powinna wykazać próbka Szwu obszywające i obwodowe Pewne trzymanie krawędzi, akceptowalne otwory po igle i schludnie zagięty brzeg. Szwy zakładkowe i zamykające Spójne przeszycie przez zmienną grubość warstw i powtarzające się otwieranie. Mocowanie pasków i punktów mocujących Przenoszenie obciążenia przez całe mocowanie, łącznie z jego wzmocnieniem. Przeszycia podtrzymujące warstwy Stabilne pozycjonowanie warstw bez niedopuszczalnego ściskania lub odkształcania. W przypadku zdejmowanego płaszcza należy uwzględnić miejsca, za które monter chwytasz lub ciągnie podczas montażu. W przypadku pokrowca wyściełanego należy uwzględnić skompresowany pakiet pod stopką maszyny. Użyj tej samej tkaniny zewnętrznej, podszewki i lamówki, które są przeznaczone do produkcji. Wybierz grubość nici na podstawie gotowego szwu Ofeorwana przez Anhui Parker oferta para-aramidowych nici do szycia obejmuje opcje Tex 40, Tex 60, Tex 70 i Tex 100. Dostępne są warianty w kolorze naturalnym żółtym oraz czarnym, a specjalne rozmiary i opakowania są dostępne na zamówienie. Przy zamawianiu nale...

Rękaw z włókna bazaltowego to tekstylna rura nakładana na wąż, kabel lub przewód w celu zapewnienia ochrony termicznej. W przypadku węża przemysłowego dobór zaczyna się od dwóch pytań: w jaki sposób układ odbija ciepło oraz jak porusza się podczas pracy. Rękaw pasujący do próbki stacjonarnej może zachowywać się inaczej obok gorącej powierzchni maszyny lub na wężu, który wielokrotnie się wygina. BSTFLEX Oplatania z włókna bazaltowego jest oferowany w wersji z przędzy ciągłej i teksturowanej. Przed porównaniem średnic nominalnych lub złożeniem zapytania ofertowego na produkcję należy ustalić konstrukcję wymaganą do danego zadania. Wersje z przędzy ciągłej i teksturowanej wymagają osobnego zatwierdzenia Opublikowana oferta produktów łączy ściankę o grubości 1,5 mm z przędzą bazaltową ciągłą oraz ściankę o grubości 3 mm z przędzą bazaltową teksturowaną. Podane zakresy średnic różnią się: 6–152 mm dla wersji 1,5 mm oraz 10–100 mm dla wersji 3 mm. Podczas zamawiania, zwłaszcza w przypadku konstrukcji specjalnej, należy potwierdzić wymagany rozmiar i wymiary gotowego wyrobu. Te opcje należy traktować jako osobne kandydatury do próbek. Rodzaj przędzy i grubość ścianki mogą wpływać na odczucie po zamontowaniu, zajmowaną przestrzeń oraz zachowanie na łuku. Większa grubość ścianki sama w sobie nie gwarantuje wyższej dopuszczalnej temperatury roboczej ani gwarantowanego obniżenia temperatury węża. Do celów porównania zakupowego na każdym zapytaniu ofertowym należy wskazać konstrukcję przędzy, średnicę nominalną (ID), grubość po wykończeniu, długość oraz planowane obciążenie. Opis o treści wyłącznie „rękaw bazaltowy” pozostawia zbyt duże pole do dostarczenia różnych konstrukcji. Opisz, w jaki sposób ciepło dociera do węża Zaznacz źródło ciepła na zdjęciu instalacyjnym. Określ, czy rękaw znajduje się naprzeciwko pobliskiej gorącej powierzchni, tkwi w gorącym powietrzu, czy styka się z nagrzanym elementem. Uwzględnij odległość od źródła, normalny czas pracy oraz wszelki wzrost temperatury po wyłączeniu. Jeśli wąż przesyła gorący płyn, uwzględnij również to wewnętrzne źródło ciepła. Zdefiniuj temperaturę, która ma znaczenie dla samego węża. Dopuszczalna temperatura określona przez producenta węża pozostaje wymogiem niezależnym od klasyfikacji materiałowej rękawa. Zewnętrzna izolacja nie zwiększa ciśnienia dopuszczalnego węża ani nie upoważnia do użytkowania poza limitami kompatybilności płynowej. W celu kwalifikacji należy zmierzyć temperaturę węża w krytycznym punkcie podczas planowanego cyklu roboczego. Podczas porównywania konfiguracji należy zachować spójność lokalizacji czujnika, warunków otoczenia i obciążenia maszyny. Sama temperatura źródła ciepła nie dowodzi, że chroniony wąż pozostaje w granicach swojego limitu. Poszukaj ruchu, który może powodować zużycie materiału tekstylnego Śledź ruch węża na całej drodze roboczej. Zwróć uwagę na podparcia, pobliskie krawędzie metalowe, krzyżujące się węże oraz miejsca, w których rękaw może przesuwać się tam i z po...