Aktualności

Tkanina z włókna szklanego powlekana wermikulitem może być stosowana w zdejmowanych osłonach izolacyjnych, gdy elastyczna warstwa tekstylna musi wytrzymać wyższe temperatury, gorące ścieranie oraz wielokrotne działanie wysokiej temperatury. Jej najbardziej odpowiednie miejsce nie znajduje się automatycznie po zewnętrznej stronie płaszcza. W zależności od konstrukcji urządzenia i maty może służyć jako wyściółka gorąca, tkanina przytrzymująca izolację, warstwa wzmacniająca lub chroniona tkanina wewnętrzna. Prawidłowe usytuowanie warstw ma znaczenie, ponieważ każda część zdejmowanego płaszcza izolacyjnego pełni inną funkcję. Tkanina od strony gorącej styka się z urządzeniem, rdzeń izolacyjny ogranicza przenikanie ciepła, powłoka zewnętrzna chroni konstrukcję przed manipulacją i czynnikami środowiskowymi, a szwy i zapięcia zapewniają przydatność osłony do eksploatacji. BSTFLEX dostarcza Vermiculite Coated Fiberglass Fabric w kilku gramaturach i grubościach do produkcji przemysłowej. Pełne osłony na zamówienie są dostępne w ramach oferty Removable Insulation Blankets. Szybka odpowiedź: Gdzie należy stosować włókno szklane z wermikulitem w osłonie izolacyjnej? Rozważ zastosowanie włókna szklanego powlekanego wermikulitem, gdy proponowana warstwa tkaniny jest narażona na wyższą temperaturę, ciepło radiacyjne, bezpośredni kontakt z gorącym sprzętem, gorące ścieranie lub trudniejsze środowisko termiczne niż to, na jakie powinna być narażona konwencjonalna tkanina zewnętrzna powlekana polimerem. Typowe pozycje obejmują: Wyściółka od strony gorącej skierowana w stronę urządzenia Tkanina wewnętrzna wokół rdzenia izolacyjnego o wysokiej temperaturze Tkanina podtrzymująca izolację Warstwa wzmacniająca wewnątrz wielowarstwowego płaszcza Bariera termiczna pod powłoką zewnętrzną o niższej temperaturze Warstwa wewnętrzna wokół zaworów, kołnierzy, elementów układu wydechowego i gorących maszyn W przypadku płaszczy lub osłon zewnętrznych narażonych na olej, wilgoć, warunki atmosferyczne i wielokrotne przenoszenie, odpowiednia Silicone Coated Fiberglass Fabric jest często rozważana na powłokę zewnętrzną, podczas gdy włókno szklane z wermikulitem pozostaje w gorętszej pozycji wewnętrznej. Zrozumienie funkcji warstw przed wyborem tkaniny Warstwa lub element płaszcza Główna funkcja Kluczowe pytania przy wyborze Wyściółka od strony gorącej Skierowana w stronę wyposażenia lub najgorętszej strony zespołu Jaka temperatura dociera do wyściółki? Czy występuje bezpośredni kontakt, ciepło radiacyjne, wibracje lub ścieranie? Tkanina podtrzymująca izolację Zawiera i podpiera rdzeń izolacyjny Czy wymaga elastyczności, stabilności wymiarowej lub odporności na migrację włókien? Rdzeń izolacyjny Zmniejsza przenikanie ciepła przez płaszcz Jaka grubość, gęstość i odporność temperaturowa są wymagane? Wzmocnienie lub siatka Zapewnia dodatkowe wsparcie i pomaga utrzymać kształt maty Czy osłona będzie narażona na wibracje, wielokrotne zdejmowanie lub skoncentrowane obciążenia? Powłoka zewn...

Rysunek wymagający „rękawa z włókna węglowego/szklanego” nadal pozostawia dostawcy kilka pytań. Ile każdego rodzaju włókna znajduje się w oplocie? jaką średnicę będzie miał rękaw po zamontowaniu na rdzeniu? W jakim kierunku musi przebiegać wzmocnienie? Odpowiedzi te wpływają na zamawiany tekstyl oraz laminat, który można z niego wykonać. Hybrydowy rękaw z włókna szklanego i węglowego łączy przędze węglowe i szklane w rurkowym oplocie. Jest to suche wzmocnienie do kompozytu nasączonego żywicą, o średnicy, kącie oplotu i udziale włókien określonych dla danego projektu. Użyj rysunku części i metody przetwarzania, aby zdefiniować te szczegóły przed wybraniem próbki. Rozpocznij od zadania tej warstwy Zidentyfikuj obciążenia, które musi wytrzymać gotowa rura, oraz rolę warstwy hybrydowej w laminacie. Oplatany rękaw umieszcza przędze po przekątnej wokół rdzenia. Jego zainstalowany kąt może ulec zmianie, gdy oplot rozszerza się na większym odcinku lub kurczy na mniejszym. Projekt wymagający znacznego wzmocnienia wzdłużnego może potrzebować another warstwy z włóknami osiowymi. Projekt kontrolowany przez skręcanie, zginanie lub uderzenie miejscowe wymaga własnego układu i planu testów. Przędze węglowe i szklane mogą być ułożone w różnych proporcjach i wzorach oplotu. Ich obecność w jednej rurze nie przesądza o sztywności, odporności na uderzenia ani trwałości zmęczeniowej utwardzonej części. Właściwości te zależą od kompletnego laminatu, w tym układu włókien, żywicy, objętości włókien, jakości wykonania i warunków testowych. Zdefiniuj wymagane osiągi na poziomie części, a następnie porównaj z nimi kandydackie konstrukcje tekstylne. Opisz mieszankę włókien w sposób umożliwiający dostawcy wykonanie produktu „Połowa węgla, połowa szkła” może oznaczać równą liczbę nosiczów przędzy, równą masę suchego włókna lub naprzemienny wzór wizualny. Są to różne instrukcje. Określ, czy Twój rysunek kontroluje stosunek węgla do szkła według masy, liczby przędzy czy zadanego układu. Jeśli wygląd ma znaczenie na wykończonej powierzchni, wskaż stronę, która pozostanie widoczna, i dostarcz próbkę lub oznaczony rysunek. Podaj dostawcy określoną klasę przędzy, rozmiar wiązki (tow), rodzaj szkła, docelową masę suchą oraz dozwoloną tolerancję. Zapytaj, które właściwości są mierzone na luźnym rękawie, a które są podawane dla zdefiniowanej średnicy montażowej. Jeśli żądana mieszanka jest celem rozwojowym, a nie zatwierdzoną specyfikacją, powiedz o tym. Pozwala to programowi próbnemu porównać konstrukcje bez traktowania nieprzetestowanego stosunku jako ostatecznego. Sprawdź całą ścieżkę instalacji W przypadku prostej rury podaj średnicę zewnętrzną powierzchni, na którą zostanie założony rękaw, oraz długość do pokrycia. W przypadku rdzenia stożkowego lub schodkowego zaznacz najmniejszą i największą średnicę, długości przejść oraz kołnierze. Uwzględnij wszelkie złączki, przez które musi przejść suchy oplot, nawet jeśli znajdują się one poza obszarem gotowego wzmocnienia. Dopasuj krótką...

Strzępiąca się nić, powtarzające się przerwy i nierówne ściegi mogą spowolnić produkcję kurtek izolacyjnych, pokrowców termicznych i innych przemysłowych zestawów tkanin. Wprowadzając nić do szycia z włókna szklanego powlekaną PTFE, pierwszym zadaniem jest ustalenie konfiguracji szycia, która będzie odpowiednia zarówno dla danej nici, jak i dla całego zestawu tkanin. BSTFLEXNić do szycia z włókna szklanego powlekana PTFEWykorzystuje ciągłe włókna szklane typu E z wykończeniem PTFE, aby poprawić szycie i zmniejszyć tarcie. Dla producentów oceniających tę konstrukcję, wybór igły, naprężenie nici i reprezentatywna próba szwu stanowią praktyczny punkt wyjścia. Czym jest nić do szycia z włókna szklanego powlekana PTFE? Nici do szycia z włókna szklanego powlekane PTFE łączą w sobie strukturę włókna szklanego z powierzchnią PTFE. Różnią się od nici wykonanych w całości z PTFE. Porównując oferty, należy określić rodzaj włókna i wykończenie, aby dostawcy oferowali ten sam rodzaj produktu. Asortyment produktów BSTFLEX obejmuje nici pokryte PTFE w kolorach Tex 156 i Tex 208. Tex oznacza gęstość liniową: masę 1000 metrów nici w gramach. Nie jest to średnica nici ani rozmiar igły do ​​szycia. Przed zamówieniem ilości produkcyjnych należy sprawdzić wybraną konstrukcję i aktualną specyfikację. Wybierz igłę do nici, materiału i maszyny Nie ma jednego rozmiaru igły, który pasowałby do każdego zastosowania nici do szycia z włókna szklanego. Zacznij od systemu igieł przeznaczonego dla danej maszyny do szycia. Następnie wybierz rozmiar i czubek odpowiedni do nici i łączonego materiału. Nić musi mieć odpowiedni prześwit przez ucho igły i wzdłuż rowka. Połączenie powodujące nadmierne tarcie może uszkodzić nić podczas szycia. Jednak samo użycie znacznie większej igły może pozostawić niepotrzebne dziury lub uszkodzić tkaninę. Należy ocenić przebieg nici i stan zszytego materiału. Uwzględnij zagięcia, oprawę i zmiany grubości podczas próby igły. Zapisz system igły, rozmiar i rodzaj ostrza obok każdej próbki. To pomoże w przypadku zwrotu tego samego zamówienia lub przeniesienia produkcji na inną maszynę. Przed regulacją naprężenia sprawdź ścieżkę nici Powłoka PTFE ułatwia przesuwanie nici w procesie szycia, ale nie eliminuje konieczności zapewnienia płynnego przebiegu nici. Sprawdź prowadnice, elementy napinające, obszar igły i elementy szpulki pod kątem zużycia, zadziorów lub miejsc, w których nić się zacina. Sprawdź również, jak nić rozwija się z nawoju. Sporadyczne zacinanie się nici może sprawić, że problem z szyciem będzie wyglądał niejednolicie. Poproś technika o naprawę uszkodzonych lub nieodpowiednich elementów, zanim spróbujesz skompensować to mocniejszym naprężeniem. Ustaw napięcie, aby uzyskać zrównoważony ścieg Szyjąc ściegiem łańcuszkowym, dąż do uzyskania równomiernego ściegu z minimalnym naprężeniem nici niezbędnym do jego prawidłowego wykonania. Sprawdź obie strony szwu. Luźne pętelki, marszczenia lub nierównomierny rozkład ściegu to powody do sprawdzenia ...

Taśma izolacyjna bazaltowa to wąsko tkany materiał tekstylny wykonany z przędzy z włókien bazaltowych, stosowany do miejscowego owijania termicznego, izolacji rur i urządzeń. W przypadku rurociągów przemysłowych, materiał należy dobrać na podstawie rzeczywistej temperatury taśmy, wymaganego pokrycia, kontaktu mechanicznego i metody mocowania. Taśmy bazaltowej nie należy wybierać tylko dlatego, że włókno ma wyższą temperaturę niż inny materiał tekstylny. BSTFLEX Taśma bazaltowa wysokotemperaturowa Taśma bazaltowa jest dostarczana jako tkana przemysłowa taśma izolacyjna w różnych szerokościach. Niniejszy przewodnik wyjaśnia, co producent OEM, wykonawca prac konserwacyjnych lub nabywca izolacji powinien określić przed zastosowaniem taśmy bazaltowej na gorących rurach i urządzeniach. Zacznij od rury i obowiązku izolacji Najpierw określ, do czego ma służyć taśma. Wąski, tkany pasek może służyć jako izolacja miejscowa, zewnętrzna warstwa owijająca, materiał oporowy w prefabrykowanym zespole termicznym lub warstwa ochronna wokół wybranych gorących sekcji. To różne zadania. Jeśli projekt ma określony limit strat ciepła lub maksymalną temperaturę powierzchni zewnętrznej, należy ocenić cały system izolacji. Średnica rur, temperatura procesu, grubość izolacji, ruch powietrza, emisyjność, powłoka zewnętrzna i jakość montażu mogą mieć wpływ na wynik. Temperatura robocza włókna bazaltowego sama w sobie nie prognozuje ostatecznej temperatury powierzchni. W przypadku naprawy lub modernizacji należy ustalić, co było wcześniej zainstalowane. Nie należy zakładać, że ciemny tkany pasek to bazalt. W miarę możliwości należy sprawdzić poprzedni materiał, szerokość, grubość i sposób mocowania. Kiedy należy rozważyć zastosowanie taśmy bazaltowej? Taśmę bazaltową można rozważyć w przypadku, gdy do przemysłowego owijania termicznego wymagany jest tkany pasek z włókien mineralnych, a wybrana konstrukcja jest dostosowana do temperatury i warunków pracy. Typowe zastosowania przemysłowe obejmują: izolacja rur gorących; pakowanie parowe i pakowanie w linii technologicznej; konserwacja kotłów i pieców; szczegóły izolacji grzejników przemysłowych; konserwacja turbin i urządzeń generujących energię; uszczelki lub elementy uszczelniające odporne na wysokie temperatury, w których zastosowano pasek tkany; zespoły izolacyjne i elementy dylatacyjne, w których bazalt jest zatwierdzonym materiałem. Te zastosowania nie oznaczają, że jedna konstrukcja taśmy nadaje się do każdej rury, uszczelki czy złącza kompensacyjnego. Należy określić rzeczywiste narażenie, obciążenie mechaniczne i kryteria akceptacji. Bazalt kontra włókno szklane: nie porównuj tylko maksymalnej temperatury Dla nabywców przemysłowych przydatne jest porównanie konkretnych gotowych konstrukcji taśm. Taśmy bazaltowe i z włókna szklanego mogą różnić się składem chemicznym włókien, strukturą przędzy, odpornością na ścieranie, elastycznością, dostępnymi rozmiarami i limitami użytkowania. BSTFLEX dostarcza również taśma izolacy...

Określenie sznur uszczelniający typu tadpole może być mylące, ponieważ dwa różne produkty mogą zawierać podobne włókna odporne na wysokie temperatury. Konwencjonalny sznur uszczelniający jest zazwyczaj dostarczany jako okrągły, kwadratowy lub prostokątny sznur uszczelniający. Uszczelka typu tadpole z rdzeniem ze sznura wykorzystuje sznur umieszczony wewnątrz zszytego profilu z główką i kołnierzem. W konstrukcji typu tadpole sznur tworzy ściskalny rdzeń wewnętrzny. Zewnętrzny materiał tekstylny owija się wokół tego rdzenia, tworząc główkę uszczelniającą, podczas gdy wydłużony kołnierz z tkaniny zapewnia dedykowaną powierzchnię montażową. Ta różnica jest ważna przy zamawianiu uszczelek zamiennych do drzwi pieców przemysłowych, klap dostępowych pieców, kotłów, pieców ceramicznych i urządzeń do obróbki cieplnej. Zamawianie wyłącznie za pomocą słów „sznur z włókna szklanego” lub „sznur uszczelniający” może skutkować otrzymaniem profilu całkowicie różnego od oryginalnej uszczelki. BSTFLEX produkuje niestandardowe uszczelki typu tadpole i uszczelnienia typu tadpole z różnymi pokryciami tekstylnymi, rdzeniami włóknistymi i metalowymi konstrukcjami rdzenia do zastosowań OEM i zamiennych. Co to jest uszczelka typu tadpole z rdzeniem ze sznura? Uszczelka typu tadpole z rdzeniem ze sznura zawiera elastyczny sznur tekstylny wewnątrz części główki uszczelki. Sznur pełni inną funkcję niż pokrycie zewnętrzne: Komponent Funkcja Zewnętrzne Pokrycie Tworzy zewnętrzną powierzchnię tekstylną i otacza rdzeń. Rdzeń ze sznura Zapewnia wewnętrzny korpus, ściśliwość i podparcie dla główki. Główka Tworzy główną powierzchnię uszczelnienia kompresyjnego. Ogon Zapewnia sekcję montażową do mocowania mechanicznego. Sama lina może być pleciona, skręcana, dziana lub wytwarzana przy użyciu innej konstrukcji włóknistej, w zależności od zastosowania i specyfikacji produkcyjnej. Z tego powodu określenie „rdzeń linowy” jest bardziej precyzyjne niż proste stwierdzenie „rdzeń włóknisty”, gdy konstrukcja wewnętrzna jest faktycznie produkowana jako lina. Sznur uszczelniający typu tadpole a standardowy sznur uszczelniający Standardowy sznur uszczelniający oraz sznur uszczelniający typu tadpole z rdzeniem linowym mogą wykorzystywać podobne włókna, ale ich geometria i metody montażu są różne. Cecha Rdzeń linowyUszczelka typu tadpole Standardowy sznur uszczelniający Profil Zgrubienie plus zintegrowany ogon montażowy Okrągły, kwadratowy lub prostokątny sznur Rdzeń Lina jest zamknięta wewnątrz zgrubienia Sama lina stanowi gotowe uszczelnienie Montaż Ogon może być mocowany mechanicznie Zazwyczaj montowany bezpośrednio w kanale, rowku lub złączu Strefa ściskania Określony przez profil żarówki Zdefiniowane przez przekrój liny Typowe zastosowanie Drzwi, klapy rewizyjne i zdejmowane osłony Rowki, kanały, drzwi pieców, kołnierze i złącza ogólne Jeśli oryginalne wyposażenie wykorzystuje płaski ogon z tkaniny przymocowany do zaokrąglonej uszczelki kulistej, zazwyczaj należy je określać jako uszczelkę t...