Zdejmowana mata izolacyjna turbiny

Zdejmowany koc izolacyjny turbiny to profilowany, wielokrotnego użytku element izolacji termicznej, przeznaczony do stosowania na zatwierdzonych powierzchniach zewnętrznych przemysłowych systemów turbin. W przeciwieństwie do luźnego arkusza izolacyjnego, każdy element jest zaprojektowany dla określonego miejsca i oznaczony, co umożliwia jego zdjęcie podczas awarii i ponowne umieszczenie we właściwym miejscu.

Firma BSTFLEX produkuje osłony turbin na podstawie rysunków urządzeń, wymiarów instalacji, szablonów, trójwymiarowych danych pomiarowych lub zatwierdzonych próbek. Mapa osłony jest zgodna z planem konserwacji turbiny, dzieląc izolację wokół złączy obudowy, skrzyń zaworowych, kołnierzy, rurociągów, przyrządów i punktów kontrolnych.

Zastosowania turbin przemysłowych

• Izolacja obudowy turbiny parowej
• Izolacja zewnętrznej sekcji gorącej turbiny gazowej
• Sekcje turbin wysokiego i średniego ciśnienia
• Wlot pary i izolacja skrzyni zaworowej
• Izolacja zaworów odcinających i zaworów sterujących
• Rury parowe turbin i pokrywy kołnierzowe
• Zatwierdzony dyfuzor wydechowy i powierzchnie przejściowe
• Gorące elementy pomocnicze generatora i turbiny
• Koce zastępcze na wypadek awarii elektrowni
• Systemy izolacji turbin OEM i modernizowane

Ten produkt jest przeznaczony do turbin przemysłowych i urządzeń do wytwarzania energii. Nie jest to osłona turbosprężarki samochodowej i nie należy go określać na podstawie wymiarów ani konstrukcji osłony turbosprężarki samochodowej.

Koce izolacyjne do turbin parowych

Obudowy turbin parowych zawierają rozdzielone przewody, połączenia śrubowe, skrzynie zaworowe, przyłącza parowe, spusty i oprzyrządowanie. System izolacji musi być zgodny z tymi kształtami, pozostawiając jednocześnie odpowiednie punkty dostępne do kontroli, dokręcania i konserwacji.

Duże powierzchnie obudowy są zazwyczaj dzielone na łatwe w obsłudze sekcje. Oddzielne sekcje można stosować wokół skrzynek zaworowych, połączeń poziomych, kołnierzy i rurociągów parowych. Krawędzie sekcji można ułożyć w taki sposób, aby szwy były przesunięte względem siebie, jeśli w projekcie zastosowano więcej niż jedną warstwę izolacji.

Kurtki izolacyjne turbin gazowych

Projekty turbin gazowych mogą obejmować zatwierdzone zewnętrzne powierzchnie obudowy, przyłącza cieplne, przejścia wydechowe i powiązane orurowanie. Granica izolacji musi zostać określona przez producenta turbiny, inżyniera projektu lub na podstawie zatwierdzonego rysunku.

Wloty sprężarki, kanały powietrza chłodzącego, otwory wentylacyjne, dostęp do układu spalania, obudowy łożysk, części obrotowe i inne obszary funkcjonalne nie mogą być zakryte, chyba że konstrukcja urządzenia wyraźnie na to pozwala. Wzór osłony musi również uwzględniać rozszerzalność cieplną, drgania i odstępy konserwacyjne.

Numerowany modułowy system koców

System izolacji turbiny może składać się z wielu oddzielnych sekcji. Trwała identyfikacja jest niezbędna, ponieważ podobnie wyglądające koce mogą mieć różne wycięcia, grubości i pozycje montażu.

• Unikalny numer koca lub panelu
• Identyfikacja zespołu turbinowego i urządzeń
• Oznaczenia pozycji górnej, dolnej, lewej i prawej
• Kierunek instalacji
• Identyfikacja warstw w przypadku użycia wielu warstw
• Odniesienie do mapy lub rysunku instalacji
• Numer części zamiennej na potrzeby przyszłych zamówień

Rozmiar i waga koca powinny być praktyczne, biorąc pod uwagę dostępną metodę podnoszenia i montażu. Duże powierzchnie można podzielić wzdłuż złączy obudowy, dróg dojazdowych i granic obiektów naturalnych.

Konstrukcja koca

Temperatura podana w karcie charakterystyki materiału nie jest wartością znamionową całego płaszcza turbiny. Należy uwzględnić wkładkę, rdzeń izolacyjny, powłokę zewnętrzną, gwint, elementy złączne, grubość płaszcza, kontakt z powierzchnią i otaczające środowisko.

Systemy jednowarstwowe i wielowarstwowe

Pojedyncza, zdejmowalna warstwa może być odpowiednia dla niektórych powierzchni urządzeń. W innych projektach turbin stosuje się wewnętrzne i zewnętrzne warstwy osłonowe z przesuniętymi szwami, aby ograniczyć bezpośrednie ścieżki ciepła i poprawić pokrycie wokół skomplikowanych połączeń. Liczbę warstw i całkowitą grubość należy określić na podstawie specyfikacji projektu i wymagań termicznych.

W przypadku stosowania wielu warstw, każdy koc wewnętrzny powinien być oznaczony odpowiadającym mu kocem zewnętrznym. Schemat montażu musi wskazywać prawidłową kolejność, aby panele zewnętrzne nie były montowane na brakujących lub nieprawidłowo umieszczonych elementach wewnętrznych.

Obszary wymagające otworów lub oddzielnych pokryw

• Linie podziału obudowy i połączenia śrubowe
• Otwory inspekcyjne i otwory endoskopowe
• Przyrządy do pomiaru temperatury, ciśnienia i wibracji
• Odpływy, odpowietrzniki i przyłącza odprowadzania pary
• Trzonki zaworów, siłowniki i połączenia sterujące
• Punkty podnoszenia i wsporniki
• Tabliczki znamionowe i identyfikacja sprzętu
• Obudowy łożysk i interfejsy układu smarowania
• Otwory chłodzące i wentylacyjne
• Części ruchome i wymagane odstępy mechaniczne

Oddzielne pokrywy są zazwyczaj preferowane w przypadku zaworów, kołnierzy i odcinków rur wymagających niezależnej konserwacji. Pozwala to na otwarcie jednego elementu bez naruszania dużej części izolacji obudowy turbiny.

Informacje wymagane do projektu osłony turbiny

1. Typ turbiny i model urządzenia
2. Zatwierdzona granica izolacji
3. Rysunki ogólne i obudowy
4. Temperatury powierzchni i warunki pracy
5. Wymagana grubość izolacji lub docelowa powierzchnia zewnętrzna
6. Lokalizacja połączeń obudowy, kołnierzy, skrzyń zaworowych i przyłączy rurowych
7. Położenie instrumentów, drenów, otworów wentylacyjnych i punktów dostępu
8. Ruch rozszerzalności cieplnej i wymagane luzy
9. Narażenie na działanie mgły olejowej lub mycie wewnątrz i na zewnątrz budynków
10. Kolejność konserwacji i przewidywana częstotliwość demontażu
11. Maksymalne wymiary przekroju praktycznego i masa manipulacyjna
12. Numerowanie części, etykiety, pakowanie i wymagania dotyczące dostaw w przypadku awarii

W przypadku istniejącej turbiny same zdjęcia zazwyczaj nie wystarczają do stworzenia kompletnego zestawu pokryć. Użyj rysunków, szablonów, szczegółowych pomiarów, cyfrowych danych skaningowych lub zatwierdzonego systemu próbek, aby określić geometrię i lokalizację każdej sekcji.

Zamienne osłony turbiny

Projekty wymiany powinny rozpocząć się od inwentaryzacji ogólnej. Należy odnotować numer identyfikacyjny, miejsce instalacji, wymiary, stan i przyczynę wymiany. Brakujące etykiety, ściśnięta izolacja, rozdarte tuleje, uszkodzone elementy złączne i zanieczyszczenie olejem należy udokumentować przed demontażem starego systemu.

Starego koca nie należy kopiować bez sprawdzenia jego dopasowania. Wielokrotne obchodzenie się z nim, ekspozycja na ciepło i wcześniejsze naprawy mogły zmienić jego wymiary. Jeśli oryginalny koc pozostawił szczeliny lub utrudniał dostęp, wzór zastępczy należy skorygować na podstawie sprzętu, a nie kopiować go dokładnie.

Wibracje, wzrost termiczny i ruch

Kołdry turbin mogą być narażone na drgania i ruchy wymiarowe podczas rozruchu, pracy i wyłączania. Zamknięcia muszą utrzymywać kołdrę bez stosowania sztywnych ograniczeń na ruchomych połączeniach lub wymaganych prześwitach. Miejscowe wzmocnienia można dodać wokół haków, wycięć i miejsc styku.

Układ osłony musi uwzględniać określoną rozszerzalność cieplną i nie powinien łączyć ze sobą elementów poruszających się niezależnie. Dane dotyczące rozszerzalności i granic ruchu muszą pochodzić z dokumentacji turbiny lub od inżyniera projektu.

Olej, para i zanieczyszczenia

Izolacji nie należy montować w miejscach, gdzie występuje wyciek oleju lub pary wodnej. Izolacja zanieczyszczona olejem może stwarzać dodatkowe zagrożenie pożarowe i konserwacyjne i musi być obsługiwana zgodnie z procedurami obowiązującymi w danym obiekcie. Tkaniny zewnętrzne można dobrać pod kątem odporności na przewidywane warunki środowiskowe, ale tkanina powlekana nie naprawi nieszczelnego elementu.

W razie potrzeby ścieżki odpływowe i obszary wykrywania wycieków powinny pozostać widoczne. Szwy i zakładki nie powinny kierować wyciekającej cieczy do rdzenia izolacyjnego ani w stronę urządzeń elektrycznych i obrotowych.

Planowanie instalacji

1. Sprawdź, czy turbina jest w stanie umożliwiającym przeprowadzenie prac izolacyjnych.
2. Sprawdź harmonogram układania koca i mapę instalacji.
3. Najpierw zainstaluj warstwę wewnętrzną lub sekcje referencyjne, tam gdzie jest to określone.
4. Wyrównaj wycięcia wokół instrumentów, stawów, zaworów i podpór.
5. Połącz sąsiadujące sekcje tak, aby nie dochodziło do nierównomiernego ściskania izolacji.
6. Zamontuj elementy mocujące w określonej kolejności i rozłóż naprężenie.
7. Sprawdź wszystkie numery sekcji i etykiety kierunkowe.
8. Sprawdź szwy, zakładki, punkty dostępu i luzy mechaniczne.
9. Zanotuj wszystkie brakujące, uszkodzone lub nieprawidłowo dopasowane sekcje.

Inspekcja między przerwami w dostawie prądu

Widoczne powierzchnie koców, szwy i elementy mocujące należy sprawdzić zgodnie z planem inspekcji zakładu. Należy zwrócić uwagę na luźne sekcje, brakujące haki, uszkodzone etykiety, plamy, mokre miejsca, przesuniętą izolację oraz kontakt z ruchomymi lub wibrującymi elementami.

Po zdjęciu koce należy przechowywać w czystym, suchym i widocznym stanie. Unikaj składania na ostro ani układania ciężkich przedmiotów na izolacji. Przed ponownym montażem należy upewnić się, że podszewka, rdzeń, powłoka zewnętrzna i zamknięcia nadal nadają się do użytku.

Produkcja OEM i projektowa

BSTFLEX obsługuje projekty prototypów, częściowych zestawów wymiennych oraz kompletnych osłon turbin. Informacje produkcyjne można opracować na podstawie zatwierdzonych rysunków, dokumentacji wymiarowej, szablonów, danych cyfrowych lub próbek fizycznych. Dokumentacja projektu może obejmować harmonogram osłon, etykiety sekcji, listy przewozowe oraz referencje instalacyjne.

W przypadku projektów wyłączania, podczas składania zapytania ofertowego należy określić wymaganą kolejność dostaw i datę wyłączenia. Duże systemy mogą wymagać pomiarów fazowych, zatwierdzenia próbek i produkcji, aby kluczowe sekcje były dostępne w kolejności wymaganej do instalacji.

Powiązane produkty izolacyjne z możliwością demontażu

• Odpinane koce i kurtki izolacyjne
• Zdejmowana izolacja wymiennika ciepła
• Kurtka izolacyjna odwadniacza
• Zdejmowana izolacja rury
• Zdejmowana osłona izolacyjna kołnierza
• Zdejmowana osłona izolacyjna pompy
• Produkcja niestandardowych, zdejmowanych koców izolacyjnych

Często zadawane pytania

Czy jest to ten sam produkt, co koc na turbosprężarkę samochodową?

Nie. Ten produkt to modułowy system izolacji dla przemysłowych turbin parowych i gazowych. Kołdry do turbosprężarek samochodowych mają różne wymagania dotyczące geometrii, konstrukcji i zastosowania.

Czy jeden koc może zakryć całą obudowę turbiny?

Duże systemy turbinowe zazwyczaj wymagają wielu ponumerowanych sekcji. Modułowe osłony są łatwiejsze w obsłudze i umożliwiają dostęp do poszczególnych złączy, zaworów i punktów kontrolnych.

Czy można zakryć obudowę łożyska?

Tylko wtedy, gdy dokumentacja turbiny lub odpowiedzialny inżynier wyraźnie na to zezwala. Obudowy łożysk, punkty smarowania, kanały chłodzenia i punkty kontrolne często wymagają określonych luzów i nie powinny być automatycznie zakrywane.

Czy BSTFLEX jest w stanie odtworzyć istniejący zestaw koców turbinowych?

Tak. Przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić stare sekcje, schemat instalacji i wymiary turbiny. Wszelkie problemy z dopasowaniem, dostępem, zanieczyszczeniami lub oznakowaniem należy zidentyfikować, aby można je było naprawić.

Czy koce turbinowe mogą być dostarczane z etykietami identyfikacyjnymi?

Tak. Każda sekcja może mieć stały numer części, referencję sprzętu, położenie, kierunek i oznaczenie warstwy zgodnie z harmonogramem projektu.

Czy system kocowy można stosować na zewnątrz?

Konstrukcje zewnętrzne można sprawdzić, stosując odpowiednie materiały zewnętrzne, zabezpieczone szwy i rozwiązania zapewniające drenaż. Odporność na warunki atmosferyczne zależy od całego montażu i instalacji, a nie tylko od materiału zewnętrznego.

Zapytaj o wycenę koca izolacyjnego turbiny

Prześlij do BSTFLEX typ turbiny, model, zatwierdzoną granicę izolacji, rysunki, dane dotyczące temperatury, harmonogram wykonania izolacji, ilość i wymagania dotyczące przestojów. Przeanalizujemy układ sekcji, materiały, elementy złączne, identyfikację i plan produkcji dla Twojego projektu.

E-mail:sales@pkfiresleeve.com