zamówienie (moq):
1Separator wilgoci pary usuwa porwaną ciecz ze strumienia poruszającej się pary i kieruje oddzielony kondensat w stronę przyłącza odwadniającego. Zbiornik może zawierać króćce wlotowe i wylotowe, spust denny, przyłącze odwadniacza pary, wskaźniki, odpowietrzniki, podpory oraz punkty inspekcyjne. Te cechy sprawiają, że zwykła opaska na rurociąg nie nadaje się do całego zespołu.
BSTFLEX produkuje zdejmowane osłony izolacyjne separatora pary zgodnie z rysunkiem faktycznego urządzenia lub wymiarami z pomiaru w terenie. Osłona jest podzielona na praktyczne sekcje, które przylegają do korpusu separatora i dennic, nie blokując odprowadzania kondensatu ani rutynowej inspekcji. Każdą sekcję można zdjąć do konserwacji i zainstalować ponownie bez przebudowywania otaczającej izolacji rurociągu.
| Obszar projektowy | Układ osłony | Wymagane informacje o projekcie |
|---|---|---|
| Korpus separatora | Jednoczęściowa opaska lub kilka ponumerowanych paneli płaszcza | Średnica, długość odcinka prostego, orientacja i temperatura powierzchni |
| Górna i dolna dennica | Wyprofilowane sekcje końcowe z odpowiednimi zakładkami | Kształt dennice, głębokość, króćce i szczegóły podparcia |
| Wlot i wylot | Dopasowane kołnierze lub przejściado sąsiedniej izolacji rurociągu | Rozmiar króćca, wymiary kołnierzy i grubość izolacji rurociągu |
| Przyłącze odpływu i odwadniacza | Odsłonięty wylot, wzmocniony otwór lub oddzielny kołnierz | Rozmiar odpływu, układ zaworów lub odwadniaczy oraz prześwit roboczy |
| Przyrządy i punkty dostępu | Wycięcia, zdejmowane klapy lub niezależne małe osłony | Wymagania dotyczące wskaźników, otworów wentylacyjnych, tabliczek znamionowych i dostępu inspekcyjnego |
Mokra para może wnosić do systemu dystrybucyjnego krople zawieszone w cieczy. Odpowiednio dobrany separator zmienia drogę przepływu lub wykorzystuje działanie odśrodkowe, dzięki czemu ciecz oddziela się od pary i zbiera w odpływie. Kondensat musi następnie wydostać się przez prawidłowo zaprojektowany system drenażowy.
Płaszcz izolacyjny jest zewnętrznym elementem termicznym. Może pomóc w ograniczeniu ucieczki ciepła z powierzchni separatora, jednak nie pełni funkcji separacyjnej i nie naprawia separatora o zbyt małych wymiarach, zablokowanego odpływu lub uszkodzonego odwadniacza pary. Dobór wielkości separatora, kierunek instalacji i odprowadzanie skroplin pozostają w gestii projektanta systemu parowego.
Separatory pionowe mają zazwyczaj korpus walcowy z przyłączami górnymi, bocznymi lub stycznymi oraz odpływem w najniższym punkcie. Zdejmowana osłona może wykorzystywać owijkę płaszcza, wyprofilowany panel górnej głowicy oraz sekcję dolną zakończoną wokół odpływu. Wsporniki, ucha do podnoszenia i przyłącza instrumentów są wkomponowane w układ.
Najniższy obszar wymaga szczególnej uwagi. Mata nie może tworzyć kieszeni, w której gromadziłby się przeciekający kondensat ani obciążać rurociągu odpływowego o małej średnicy. Droga odpływu, zawór i odwadniacz pary powinny pozostawać widoczne lub niezależnie dostępne zgodnie z procedurą inspekcyjną w miejscu instalacji.
Separator poziomy może wymagać kilku sekcji wzdłużnych podzielonych wokół korpusu, głowic, wsporników siodłowych i króćców. Dolny panel musi pasować do przyłączy kondensatu, a jednocześnie pozostać łatwy do zdemontowania. W przypadku większych urządzeń podział paneli powinien utrzymywać ciężar każdego elementu na poziomie zapewniającym bezpieczną obsługę przez zespół konserwacyjny.
Odstępy od platform, podpór rurociągów i sąsiednich zaworów wpływają na pozycję zamknięcia. Oznaczenia orientacji mogą zapobiec zamontowaniu górnego panelu pod naczyniem po zakończeniu serwisowania.
Główny korpus może wykorzystywać jedną sekcję owijaną lub wiele oznaczonych paneli. Wybór zależy od wielkości separatora, dostępnej przestrzeni instalacyjnej oraz częstotliwości demontażu. Kontrolowane zakładki pomagają ograniczyć odsłonięte szwy bez ograniczenia dostępu do pobliskich złączek.
Obszary końcowe wypukłe, półkuliste, stożkowe i płaskie wymagają wyprofilowanych wzorów. Panele głowicy mogą być zdejmowane osobno tam, gdzie inspekcja spoin, włazy dostępy lub prace serwisowe wewnątrz czynią to przydatnym.
Króćce wlotowe, wylotowe, wentylacyjne i aparaturowe mogą przechodzić przez wzmocnione otwory lub wykorzystywać dopasowane kołnierze. Przejście powinno koordynować się z istniejącą izolacją rurociągu i nie może obciążać rurek, manometrów ani małych połączeń.
Niezawodny drenaż ma kluczowe znaczenie dla działania separatora. Płaszcz nie może blokować dolnego wylotu, zaworu odpływowego, filtra siatkowego, zaworu zwrotnego, punktu kontrolnego ani podłączonego odwadniacza pary. Elementy, które są często sprawdzane, mogą posiadać niezależne osłony, dzięki czemu można je kontrolować bez demontażu paneli korpusu separatora.
Należy dostarczyć pełny układ stacji odwodnieniowej, a nie tylko wymiary separatora. Rurociągi o małych średnicach, śrubunek i korpusy odwadniaczy mogą znajdować się blisko zbiornika i decydować o tym, gdzie można umieścić zamknięcia. Zawory spustowe i rurki nigdy nie powinny służyć do podtrzymywania maty izolacyjnej.
Typowa zdejmowana osłona separatora łączy w sobie wykładzinę wewnętrzną, elastyczny rdzeń izolacyjny i zewnętrzną warstwę ochronną. Nici, zamknięcia i wzmocnienia są dobierane jako część kompletnej konstrukcji.
Wykładzina jest skierowana w stronę powierzchni separatora. W zależności od temperatury kontaktu i ścierania, opcje mogą obejmować włókno szklane, krzemionkę i inne odpowiednie tkaniny odporne na wysoką temperaturę. Wzmocnienia mogą być dodawane wokół króćców, otworów odpływowych, narożników paneli i miejsc wielokrotnego dostępu.
Dostępne są elastyczne materiały izolacyjne z włókna szklanego, krzemionki i innych materiałów wysokotemperaturowych. Typ i grubość rdzenia zależy od temperatury powierzchni, celu termicznego, dostępnego prześwitu i akceptowalnej wagi panelu. Różne strefy na dużym separatorze mogą używać różnych grubości, jeśli wymaga tego zastosowanie.
Materiały zewnętrzne mogą obejmować włókno szklane powlekane silikonem, tkaninę powlekaną PTFE, tkaninę aluminiowaną i niepowlekane tekstylia wysokotemperaturowe. Wybór opiera się na zastosowaniu wewnątrz lub na zewnątrz budynków, wystawieniu na działanie wody, oleju, rozbryzgów chemikaliów, praktyk czyszczenia, ciepła promieniowania i częstotliwości obsługi.
Paski z D-ringami, klamry, haczyki do sznurowania, drut, sprężyny i zapięcia na rzepy mogą być stosowane tam, na ile pozwala na to ich ekspozycja. Elementy złączne są umieszczane w miejscach, do których personel może dotrzeć bez stawiania stóp poniżej odpływu lub sięgania nad sąsiednią gorącą linią.
Samego ciśnienia pary nie należy używać do wyboru izolacji. Należy podać zmierzoną lub obliczoną zewnętrzną temperaturę powierzchni, normalny stan pracy, maksymalny stan awaryjny oraz środowisko otoczenia. Warunki rozruchu i praca przerywana również mogą mieć wpływ na wymagane materiały.
Jeśli wymagana jest docelowa temperatura zewnętrznej powierzchni lub wartość strat ciepła, należy uwzględnić wymiary zbiornika, ograniczenia grubości izolacji, temperaturę otoczenia i przepływ powietrza. Wydajność cieplna powinna być oceniana dla kompletnej zainstalowanej osłony, w tym szwów, kołnierzy i nieuniknionych otworów.
Separatory mogą zawierać manometry, czujniki temperatury, tabliczki znamionowe, uchwyty transportowe, odpowietrzniki, połączenia zaworów bezpieczeństwa, korki inspekcyjne lub zdejmowane pokrywy. Właściciel sprzętu powinien określić, które elementy muszą pozostać odsłonięte, a które mogą znajdować się pod klapą dostępową.
Przyrządy wymagające wentylacji, kalibracji, obserwacji lub natychmiastowej obsługi nie powinny być obudowywane bez zgody. Przeźroczyste okienko w izolacji nie zastępuje odpowiedniego dostępu do przyrządów i limitów temperatury.
Wewnętrzne instalacje parowe wymagają głównie odporności na obsługę, mgłę olejową i normalne warunki panujące w maszynowni. Separatory zewnętrzne mierzą się również z deszczem, wiatrem, promieniowaniem ultrafioletowym i możliwym wnikaniem wody w górnych szwach. Zachodzące na siebie panele, orientacja zamknięć i odprowadzanie wody od dołu powinny być zaplanowane dla rzeczywistej pozycji montażowej.
Tkaniny powlekane mogą zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne, ale zszywanej osłony nie należy automatycznie określać jako trwale wodoszczelnej. Jeśli separator jest narażony na mycie strumieniem wody, bryzgi wody morskiej lub chemikalia procesowe, należy podać substancje i metodę czyszczenia podczas składania zapytania ofertowego.
Płaszcz separatora może ukryć nieszczelność kołnierza, odpływu lub przyrządu, jeśli zignoruje się dostęp inspekcyjny. Oddzielne kołnierze i zdejmowane dolne panele mogą ułatwić rutynowe kontrole. Sprzęt należy sprawdzić przed zainstalowaniem osłony oraz po każdej czynności konserwacyjnej.
Jeśli para lub kondensat dostaną się do wnętrza płaszcza, należy zdjąć dotknięte tym panele, gdy warunki w miejscu instalacji na to pozwalają, oraz ocenić wykładzinę, rdzeń, przeszycia i elementy złączne. Mokrej izolacji nie należy zakładać z powrotem na aktywny wyciek. Najpierw należy naprawić i sprawdzić sprzęt.
Rysunek produkcyjny jest preferowanym punktem odniesienia. Jeśli rysunek jest niedostępny, należy dostarczyć wymiary z ustalonych baz pomiarowych oraz zdjęcia pokazujące kompletny separator z kilku kierunków.
W przypadku wielu separatorów o tym samym rozmiarze nominalnym należy potwierdzić, że pozycje króćców i przyrządów są identyczne. Zmiany w terenie mogą wymagać innych wzorów paneli, nawet jeśli tabliczki znamionowe urządzeń wskazują ten sam model.
Duże zestawy płaszczy mogą być dostarczane z etykietami pozycjonującymi i prostym planem paneli. Etykiety mogą zawierać numer urządzenia, pozycję górną lub dolną, orientację i kolejność montażu. Można również dodać numery części klienta i rewizje rysunków.
W razie potrzeby zdemontuj tylko panele wymagane do zaplanowanego serwisu. Umieść je na czystej, suchej powierzchni i zachowaj sekwencję identyfikacyjną. Sprawdź pod kątem przecięć, przetarć, przypaleń, wilgotnej izolacji, zanieczyszczenia olejem lub chemikaliami, skompresowanego rdzenia i uszkodzonych zamknięć.
Przed ponownym założeniem płaszcza potwierdź, że kołnierze, odwodnienia, połączenia odwadniaczy i instrumenty są zmontowane prawidłowo i wolne od przecieków. Nie wciskaj paneli na siłę na nowe rurki lub zmodyfikowane złączki. Zaktualizowane wymiary są wymagane w przypadku zmiany układu separatora.
Zdejmowany płaszcz jest zewnętrznym pasywnym produktem izolacyjnym. Nie jest elementem ciśnieniowym, elementem wewnętrznym separatora, odwadniaczem parowym, urządzeniem odwadniającym, systemem zatrzymywania wycieków, barierą przeciwpożarową ani osłoną sprzętu. Nie może zasłaniać połączeń bezpieczeństwa, odpowietrzników, odwodnień, uchwytów operacyjnych, płyt inspekcyjnych ani wymaganych etykiet.
Izolacja nie może rekompensować nieprawidłowego doboru separatora, słabego układu rurociągów lub nieskutecznego usuwania kondensatu. Właściciel sprzętu i odpowiedzialny inżynier pozostają odpowiedzialni za projekt systemu pary, bezpieczeństwo ciśnieniowe, odwodnienie, inspekcję i zatwierdzenie zainstalowanej izolacji.
BSTFLEX produkuje pojedyncze pokrowce zamienne, kompletne zestawy płaszczy separatorów oraz zamówienia powtarzalne dla dostawców sprzętu parowego, wykonawców izolacji i zakładów przemysłowych. Projekty mogą być realizowane na podstawie zatwierdzonych rysunków, arkuszy pomiarów terenowych, szablonów lub próbek fizycznych.
Opcje projektu obejmują ponumerowane panele, numery części klienta, etykiety sprzętu, odniesienia do rewizji rysunków, zapisy inspekcyjne i opakowania indywidualne. W przypadku powtarzalnej produkcji wszelkie zmiany dysz, instrumentów, podpór lub stacji odwadniających należy zgłosić przed wypuszczeniem produktu.
Jest to niestandardowa, zdejmowana osłona termiczna dopasowana wokół zewnętrznej powierzchni separatora pary. Zmniejsza odsłonięty gorący obszar, zachowując jednocześnie dostęp do odwodnień, połączeń odwadniaczy, instrumentów i punktów kontrolnych.
Płaszcz może zmniejszyć transfer ciepła z korpusu separatora, ale nie powoduje samego procesu separacji. Wydajność usuwania wilgoci zależy od doboru sprzętu, warunków przepływu, montażu i skutecznego odprowadzania kondensatu.
Tak. Dolny panel może kończyć się wokół odpływu, wykorzystywać wzmocniony otwór lub łączyć się z osobnymi małymi osłonami. Pełny układ stacji odwadniającej jest wymagany do prawidłowego projektu.
Tak. Podział na panele jest opracowywany z uwzględnieniem rzeczywistej orientacji, kształtu dna, króćców, podpór oraz dostępnej przestrzeni serwisowej.
Mogą być one uwzględnione w osłonie separatora, zaizolowane za pomocą oddzielnych pokryw kołnierzowych lub pozostawione poza głównym zespołem. Wybór zależy od wymagań inspekcyjnych oraz izolacji rurociągów przyległych.
Tak. Wycięcia i dopasowane kołnierze pozwalają zachować ich widoczność oraz funkcjonalność. Należy podać ich pozycje, występy oraz wymagane luzy na narzędzia.
Można dobrać tkaniny odporne na warunki atmosferyczne oraz odpowiednie zakładki, jednak ze względu na szwy i przejścia zestawu nie należy automatycznie uznawać za trwale wodoodporny. Należy przeanalizować odprowadzanie wody na zewnątrz i narażenie na czynniki atmosferyczne.
Tak, jeśli stara osłona i obecna konfiguracja separatora są dostępne do wglądu. Jeśli stara pokrywa uległa rozciągnięciu lub zmieniły się elementy odwodnienia i instrumenty pomiarowe, należy dostarczyć nowe wymiary.
Wyślij rysunek separatora lub jego wymiary, zdjęcia, temperaturę powierzchni, układ odwodnienia i odwadniacza, środowisko pracy, wymagane punkty dostępu oraz ilość.
Wyślij rysunek separatora wilgoci pary, oznaczone zdjęcia, warunki pracy oraz ilość do BSTFLEX. Przed sporządzeniem wyceny przeanalizujemy podział paneli, dostęp do odwodnienia, konstrukcję materiałową oraz pozycje mocowania.
E-mail: sales@pkfiresleeve.com
jeśli masz pytania lub sugestie,, zostaw nam wiadomość,odpowiemy Ci tak szybko, jak to możliwe!
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
Nederlands
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
