Nici do szycia z włókna szklanego powlekanego PTFE: rozmiar igły, naprężenie i zrywanie

Strzępiąca się nić, powtarzające się przerwy i nierówne ściegi mogą spowolnić produkcję kurtek izolacyjnych, pokrowców termicznych i innych przemysłowych zestawów tkanin. Wprowadzając nić do szycia z włókna szklanego powlekaną PTFE, pierwszym zadaniem jest ustalenie konfiguracji szycia, która będzie odpowiednia zarówno dla danej nici, jak i dla całego zestawu tkanin.

BSTFLEXNić do szycia z włókna szklanego powlekana PTFEWykorzystuje ciągłe włókna szklane typu E z wykończeniem PTFE, aby poprawić szycie i zmniejszyć tarcie. Dla producentów oceniających tę konstrukcję, wybór igły, naprężenie nici i reprezentatywna próba szwu stanowią praktyczny punkt wyjścia.

Czym jest nić do szycia z włókna szklanego powlekana PTFE?

Nici do szycia z włókna szklanego powlekane PTFE łączą w sobie strukturę włókna szklanego z powierzchnią PTFE. Różnią się od nici wykonanych w całości z PTFE. Porównując oferty, należy określić rodzaj włókna i wykończenie, aby dostawcy oferowali ten sam rodzaj produktu.

Asortyment produktów BSTFLEX obejmuje nici pokryte PTFE w kolorach Tex 156 i Tex 208. Tex oznacza gęstość liniową: masę 1000 metrów nici w gramach. Nie jest to średnica nici ani rozmiar igły do ​​szycia. Przed zamówieniem ilości produkcyjnych należy sprawdzić wybraną konstrukcję i aktualną specyfikację.

Wybierz igłę do nici, materiału i maszyny

Nie ma jednego rozmiaru igły, który pasowałby do każdego zastosowania nici do szycia z włókna szklanego. Zacznij od systemu igieł przeznaczonego dla danej maszyny do szycia. Następnie wybierz rozmiar i czubek odpowiedni do nici i łączonego materiału.

Nić musi mieć odpowiedni prześwit przez ucho igły i wzdłuż rowka. Połączenie powodujące nadmierne tarcie może uszkodzić nić podczas szycia. Jednak samo użycie znacznie większej igły może pozostawić niepotrzebne dziury lub uszkodzić tkaninę. Należy ocenić przebieg nici i stan zszytego materiału.

Uwzględnij zagięcia, oprawę i zmiany grubości podczas próby igły. Zapisz system igły, rozmiar i rodzaj ostrza obok każdej próbki. To pomoże w przypadku zwrotu tego samego zamówienia lub przeniesienia produkcji na inną maszynę.

Przed regulacją naprężenia sprawdź ścieżkę nici

Powłoka PTFE ułatwia przesuwanie nici w procesie szycia, ale nie eliminuje konieczności zapewnienia płynnego przebiegu nici. Sprawdź prowadnice, elementy napinające, obszar igły i elementy szpulki pod kątem zużycia, zadziorów lub miejsc, w których nić się zacina.

Sprawdź również, jak nić rozwija się z nawoju. Sporadyczne zacinanie się nici może sprawić, że problem z szyciem będzie wyglądał niejednolicie. Poproś technika o naprawę uszkodzonych lub nieodpowiednich elementów, zanim spróbujesz skompensować to mocniejszym naprężeniem.

Ustaw napięcie, aby uzyskać zrównoważony ścieg

Szyjąc ściegiem łańcuszkowym, dąż do uzyskania równomiernego ściegu z minimalnym naprężeniem nici niezbędnym do jego prawidłowego wykonania. Sprawdź obie strony szwu. Luźne pętelki, marszczenia lub nierównomierny rozkład ściegu to powody do sprawdzenia ustawień.

Dostosuj jedno ustawienie na raz i szyj kolejną próbkę przed wprowadzeniem kolejnej zmiany. Jednoczesna zmiana rozmiaru igły, naprężenia górnej nici i naprężenia szpulki utrudnia identyfikację przyczyny poprawy. Zapisz ustawienia, które zapewniają akceptowalny szew podczas faktycznego montażu.

Ciaśniejszy ścieg nie oznacza automatycznie mocniejszego wykończenia szwu. Wybór nici, stan materiału, rodzaj ściegu i konstrukcja szwu również wpływają na wydajność. Należy rozważyć te czynniki wspólnie, jeśli próbka nie spełnia wymagań aplikacji.

Ustal praktyczną prędkość szycia

Nie zakładaj, że prędkość maszyny używana z powodzeniem do nici poliestrowych lub aramidowych będzie odpowiednia również do nici z włókna szklanego powlekanego PTFE. Rozpocznij próbę od niższej prędkości i zwiększaj ją tylko wtedy, gdy formowanie ściegu i stan nici pozostają akceptowalne.

Aby porównać produkcję, zanotuj długość ukończonego szwu, czas szycia, zerwania nici i czas naprawy. Uwzględnij starty, zatrzymania i zmiany grubości. Te obserwacje pomogą zidentyfikować odpowiednie ustawienia produkcyjne dla testowanego zespołu.

Użyj lokalizacji przerwy, aby ułatwić rozwiązywanie problemów

Jeśli nić jest widocznie przetarta w pobliżu igły, sprawdź stan igły, odstęp między nićmi i pobliskie powierzchnie styku. Jeśli przerwy występują głównie na zagięciach, powtórz próbę, używając dokładnie tego samego stosu warstw. Sam płaski odcisk nie pokaże, jak maszyna radzi sobie z najgrubszą częścią produktu.

Jeśli szwy wyglądają dobrze, ale gotowy egzemplarz nie spełnia oczekiwań podczas pracy, zanotuj, co faktycznie się zepsuło. Czy zerwała się nić, rozdarła się tkanina wzdłuż linii ściegu, czy też szew się otworzył? Każda obserwacja wskazuje na inną część zestawu, którą należy zbadać.

Zachowaj odrzucone próbki wraz z notatkami z prób. Zdjęcie szwu i miejsca uszkodzenia, wraz ze szczegółami maszyny i nici, dostarczy dostawcy bardziej przydatnych informacji niż raport o ciągłym zrywaniu nici.

Sprawdź szew pod kątem jego przeznaczenia

W próbie końcowej należy wykorzystać tkaniny produkcyjne, powłoki, warstwy izolacyjne i wykończenia krawędzi. Przed porównaniem próbek należy określić kryteria akceptacji, w tym wygląd ściegu, dopuszczalne wady oraz parametry mechaniczne wymagane dla gotowego produktu.

W przypadku zespołu narażonego na działanie ciepła, należy określić warunki w miejscu szwu: ciągła ekspozycja, krótkotrwałe szczyty temperatury, czas trwania ekspozycji oraz ewentualne wielokrotne nagrzewanie i chłodzenie. Zleć ocenę wybranej konstrukcji w reprezentatywnych warunkach. Sam opis włókna lub udana próba szycia w temperaturze pokojowej nie decydują o wytrzymałości gotowego szwu.

Poproś o próbkę nici, podając szczegóły swojej aplikacji

Do omówieniaNić do szycia z włókna szklanego powlekana PTFE firmy BSTFLEXProsimy o przesłanie rodzajów tkanin, liczby warstw, przybliżonej grubości szwu, modelu maszyny i aktualnej specyfikacji nici. Prosimy również o podanie wymaganych warunków użytkowania, planowanej ilości zamówienia oraz wszelkich problemów zaobserwowanych podczas szycia.

Jeśli to możliwe, prosimy o udostępnienie rysunku szwu lub zdjęć zespołu. Prosimy o podanie aktualnej specyfikacji gwintu, dostępności próbek i opcji pakowania, aby można było ocenić proponowany materiał przed zakupem.

W przypadku projektów wymagających innego włókna lub wzmocnionej konstrukcji zapoznaj się z BSTFLEXzakres nici do szycia o wysokiej temperaturzei określ wymagania dotyczące szwów w swoim zapytaniu.