Hybrydowy rękaw szklano-węglowy do rur kompozytowych

Rysunek wymagający „rękawa z włókna węglowego/szklanego” nadal pozostawia dostawcy kilka pytań. Ile każdego rodzaju włókna znajduje się w oplocie? jaką średnicę będzie miał rękaw po zamontowaniu na rdzeniu? W jakim kierunku musi przebiegać wzmocnienie? Odpowiedzi te wpływają na zamawiany tekstyl oraz laminat, który można z niego wykonać.

Hybrydowy rękaw z włókna szklanego i węglowego łączy przędze węglowe i szklane w rurkowym oplocie. Jest to suche wzmocnienie do kompozytu nasączonego żywicą, o średnicy, kącie oplotu i udziale włókien określonych dla danego projektu. Użyj rysunku części i metody przetwarzania, aby zdefiniować te szczegóły przed wybraniem próbki.

Rozpocznij od zadania tej warstwy

Zidentyfikuj obciążenia, które musi wytrzymać gotowa rura, oraz rolę warstwy hybrydowej w laminacie. Oplatany rękaw umieszcza przędze po przekątnej wokół rdzenia. Jego zainstalowany kąt może ulec zmianie, gdy oplot rozszerza się na większym odcinku lub kurczy na mniejszym. Projekt wymagający znacznego wzmocnienia wzdłużnego może potrzebować another warstwy z włóknami osiowymi. Projekt kontrolowany przez skręcanie, zginanie lub uderzenie miejscowe wymaga własnego układu i planu testów.

Przędze węglowe i szklane mogą być ułożone w różnych proporcjach i wzorach oplotu. Ich obecność w jednej rurze nie przesądza o sztywności, odporności na uderzenia ani trwałości zmęczeniowej utwardzonej części. Właściwości te zależą od kompletnego laminatu, w tym układu włókien, żywicy, objętości włókien, jakości wykonania i warunków testowych. Zdefiniuj wymagane osiągi na poziomie części, a następnie porównaj z nimi kandydackie konstrukcje tekstylne.

Opisz mieszankę włókien w sposób umożliwiający dostawcy wykonanie produktu

„Połowa węgla, połowa szkła” może oznaczać równą liczbę nosiczów przędzy, równą masę suchego włókna lub naprzemienny wzór wizualny. Są to różne instrukcje. Określ, czy Twój rysunek kontroluje stosunek węgla do szkła według masy, liczby przędzy czy zadanego układu. Jeśli wygląd ma znaczenie na wykończonej powierzchni, wskaż stronę, która pozostanie widoczna, i dostarcz próbkę lub oznaczony rysunek.

Podaj dostawcy określoną klasę przędzy, rozmiar wiązki (tow), rodzaj szkła, docelową masę suchą oraz dozwoloną tolerancję. Zapytaj, które właściwości są mierzone na luźnym rękawie, a które są podawane dla zdefiniowanej średnicy montażowej. Jeśli żądana mieszanka jest celem rozwojowym, a nie zatwierdzoną specyfikacją, powiedz o tym. Pozwala to programowi próbnemu porównać konstrukcje bez traktowania nieprzetestowanego stosunku jako ostatecznego.

Sprawdź całą ścieżkę instalacji

W przypadku prostej rury podaj średnicę zewnętrzną powierzchni, na którą zostanie założony rękaw, oraz długość do pokrycia. W przypadku rdzenia stożkowego lub schodkowego zaznacz najmniejszą i największą średnicę, długości przejść oraz kołnierze. Uwzględnij wszelkie złączki, przez które musi przejść suchy oplot, nawet jeśli znajdują się one poza obszarem gotowego wzmocnienia.

Dopasuj krótką próbkę do rzeczywistego rdzenia lub reprezentatywnego trzpienia. Rękaw, który przechodzi przez najszerszy punkt, może układać się inaczej na węższym odcinku. Sprawdź, czy nie ma otwartych obszarów, spiętrzeń przędzy, nierównomiernego rozkładu węgla/szkła oraz zmian kąta oplotu. Zaznacz początkową i końcową pozycję montażową, a następnie zmierz zużytą długość suchą. Pomiar ten jest bardziej przydatny przy podejmowaniu decyzji o długości cięcia produkcyjnego niż sama nominalna długość rury.

Przeprowadź próbkę przez zamierzony proces żywiczny

Poinformuj dostawcę, czy rękaw będzie układany ręcznie, infuzowany próżniowo czy używany w innym zatwierdzonym procesie. Wymień system żywiczny i zidentyfikuj inne warstwy, które znajdą się pod lub nad oplotem. Potwierdź wykończenie (sizing) przędzy i nasycenie wybraną żywicą. Kontrola dopasowania na sucho pokazuje, jak materiał układa się na rdzeniu; nie może pokazać, jak zachowa się utwardzony laminat.

Wykonaj jedną część próbną przy użyciu proponowanego układu. Zarejestruj pozycję zamontowanego oplotu, pobór żywicy, obszary trudne do nasączenia, widoczne szczeliny oraz stan obciętych końców. Po utwardzeniu sprawdź część pod kątem zgodności z rysunkiem i testami akceptacyjnymi projektu. Porównując dwie mieszanki włókien, zachowaj spójną geometrię rdzenia i warunki przetwórcze, aby próba dała użyteczne informacje o zmianie materiału.

Wyślij kompletne zapytanie

Zapytanie OEM dotyczące rękawa hybrydowego powinno zawierać:

• Rysunek części z zakresem średnic, przejściami, ścieżką instalacji i wymaganą długością pokrycia.
• Zamierzoną funkcję warstwy hybrydowej oraz wszelkie zatwierdzone proporcje węgla do szkła, klasę przędzy, kąt oplotu lub wymaganie dotyczące suchej masy.
• Żywicę, sekwencję układania, metodę impregnacji oraz testy akceptacyjne dla gotowej części.
• Żądaną długość próbki, ilość próbną, format w rolce lub docięty na wymiar oraz szacowaną wielkość produkcji.
• Wszelkie wymagania dotyczące wyglądu powierzchni, obsługi lub pakowania, które wpływają na konstrukcję oplotu.

Jeśli zatwierdzony projekt wymaga oplotu wykonanego wyłącznie z przędzy węglowej, zobacz Carbon Fiber Braided Sleeves stronę produktu. Jeśli wymaga głównie włókien biegnących wzdłuż rury, Unidirectional Carbon Fiber Sleeve jest inną architekturą wzmocnienia. Wybierz konstrukcję na podstawie rysunku laminatu i wyników badań, a nie podobieństwa nazw produktów.

Omów konstrukcję próbki

Wyślij rysunek, proponowaną mieszankę włókien oraz szczegóły procesu do BSTFLEX. Możemy przejrzeć żądaną średnicę, konstrukcję oplotu i format dostawy dla próbki. Zatwierdź dopasowanie na sucho oraz przetworzoną próbę przed ustaleniem specyfikacji produkcyjnej. Strona produktu Fiberglass Carbon Hybrid Sleeving product page jest punktem wyjścia do zapytania technicznego.