zamówienie (moq):
1Drzwiczki kotła i obszary inspekcyjne tracą ciepło, ale muszą również otwierać się podczas czyszczenia, przeglądów lub napraw sprzętu. Stała izolacja wokół tych części jest często odcinana podczas serwisu i może nie zostać prawidłowo odtworzona. Zdejmowana mata izolacyjna kotła zapewnia dopasowaną warstwę termiczną, którą można zdjąć, sprawdzić i zamontować ponownie bez odbudowywania otaczającej izolacji.
BSTFLEX produkuje niestandardowe kurtki izolacyjne do kotłów na podstawie rysunków technicznych, pomiarów w terenie, fotografii lub zatwierdzonej próbki. Panele są kształtowane pod kątem konkretnych drzwiczek, dna bębna, układu zawiasów, pozycji zatrzasków oraz pobliskiego rurociągu. Celem jest niezawodne pokrycie przy jednoczesnym zachowaniu dostępu i prześwitów wymaganych przez producenta kotła oraz miejsce eksploatacji.
Te maty są przeznaczone do powierzchni zewnętrznych kotłów przemysłowych i komercyjnych. Mogą być projektowane do kotłów parowych, kotłów wodnych, kotłów płomienicowo-płomieniówkowych, kotłów wodnorurowych, kotłów płomienicowych i kompletnych zestawów kotłowych. Typowe miejsca montażu obejmują:
Duże, nieprzerwane powierzchnie obudowy mogą być lepiej przystosowane do stałej izolacji. Zdejmowane maty są najbardziej przydatne tam, gdzie dostęp, nieregularna geometria lub powtarzalna konserwacja uzasadniają zastosowanie konstrukcji wielokrotnego użytku.
Osłona drzwiczek kotła musi robić więcej niż tylko pasować do swoich wymiarów zewnętrznych. Wzór musi uwzględniać zawiasy, ramiona podnoszące, zatrzaski, uchwyty, wzierniki, elementy palnika, otwory inspekcyjne oraz ruch drzwiczek. Mata, która krzyżuje się z tymi elementami, może spowolnić konserwację lub ulec uszkodzeniu przy pierwszym otwarciu drzwiczek.
Osłona może być podzielona na panel centralny i mniejsze elementy krawędziowe lub wyprodukowana jako zestaw dzielony, który otwiera się wokół elementów złącznych i osprzętu. Wycięcia mogą być wykończone wzmocnionymi kołnierzami. Zdejmowane klapy mogą zapewniać dostęp do punktów obserwacyjnych lub inspekcyjnych, które zgodnie z zatwierdzeniem mogą pozostać pod izolacją podczas pracy.
| Obszar kotła | Układ maty | Ważny detail konstrukcyjny |
|---|---|---|
| Okrągłe drzwiczki kotła | Jednoczęściowa lub segmentowa osłona okrągła | Dopasowanie wokół zawiasów, zacisków, uchwytów i otworów palnika |
| Prostokątne drzwiczki dostępu | Płaski lub pudełkowaty panel zdejmowany | Zachowanie ruchu zatrzasku i pełnego zakresu ruchu drzwiczek |
| Dno bębna | Profilowana osłona końcowa z mocowaniem obwodowym | Umożliwienie dostępu do włazów, przyrządów i połączeń |
| Właz lub otwór rewizyjny | Niezależna mała osłona | Zdemontować bez naruszania sąsiedniej izolacji obudowy |
| Obszar dostępu do kolektora | Numerowane panele modułowe | Dopasowanie do sekwencji inspekcji i dostępnej przestrzeni roboczej |
| Nieregularna sekcja obudowy | Wieloelementowy montowany zespół | Kontrola masy panelu i zapobieganie interferencji z pobliskim sprzętem |
Termin „mata izolacyjna do kotłów” jest również używany w odniesieniu do zwojów lub arkuszy nieosłoniętego materiału izolacyjnego. Ten produkt jest inny. Jest to gotowy, zdejmowany element wykonany na kształt urządzenia. Kompletna osłona zazwyczaj zawiera wyściółkę gorącą, elastyczny rdzeń izolacyjny, zewnętrzną tkaninę ochronną, obszyte krawędzie, wzmocnienia oraz system zamykania.
Nie jest to zamiennik wewnętrznego materiału ogniotrwałego, kafelka palnika, izolacji odlewu drzwi, wyłożenia pieca ani uszczelki drzwi kotła. Elementy te działają wewnątrz kotła lub stanowią część uszczelnienia urządzenia i muszą być zamawiane osobno.
Wyściółka jest skierowana ku powierzchni kotła. Włókno szklane, krzemionka i inne tkaniny wysokotemperaturowe mogą być brane pod uwagę w zależności od zmierzonej temperatury kontaktu, ścieralności i geometrii urządzenia. Obszary wokół krawędzi, zawiasów oraz wystających elementów okucia mogą otrzymać dodatkowe wzmocnienia w miejscach, gdzie skupia się obsługa.
Rdzeń można wybrać spośród igłowanego włókna szklanego, krzemionki i innych elastycznych materiałów izolacyjnych. Typ rdzenia, gęstość i grubość zależą od temperatury powierzchni, wymaganego rezultatu termicznego, dostępnego prześwitu oraz akceptowalnej wagi panelu. Cała konstrukcja musi być oceniana jako system, a nie poprzez wybór rdzenia wyłącznie na podstawie wartości temperatury.
Zewnętrzne tkaniny mogą obejmować włókno szklane powlekane silikonem, tkaninę powlekaną PTFE, tkaninę aluminiowaną lub niepowlekany tekstyliom wysokotemperaturowy. Wybór zależy od lokalizacji, obsługi, wilgoci, oleju, praktyki czyszczenia oraz ekspozycji na ciepło promieniowania. Tkanina powlekana może poprawić odporność na zachlapania i warunki atmosferyczne, ale nadal należy wziąć pod uwagę szwy i otwory.
Materiały nici i zamknięć są dopasowane do ich rzeczywistych temperatur i obciążeń. Opcje mogą obejmować paski z pierścieniami D, haczyki sznurowe, drut, sprzączki, klamry oraz zapięcia na rzepy, o ile warunki eksploatacji na to pozwalają. Okucia powinny pozostawać łatwo dostępne, gdy w pobliżu zamontowane jest orurowanie, osłony i podesty.
Ciśnienie kotła lub klasa parowa same w sobie nie definiują płaszcza izolacyjnego. Informacje potrzebne do wyboru osłony obejmują temperaturę zewnętrzną metalu w proponowanym miejscu montażu, normalne warunki robocze, maksymalne warunki zakłóceniowe, środowisko pomieszczenia lub otoczenia zewnętrznego oraz pożądany rezultat termiczny.
W miarę możliwości należy podawać zmierzone temperatury powierzchni. Krawędzie drzwi, obszary palnika i sekcje obudowy mogą pracować w różnych temperaturach nawet na tym samym kotle. Jeśli wymagana jest docelowa temperatura powierzchni zewnętrznej lub wartość strat ciepła, należy podać zakres otoczenia, przepływ powietrza oraz dopuszczalną grubość izolacji, aby można było zweryfikować proponowaną konstrukcję.
Prawidłowo dopasowany płaszcz kotła może pomóc w ograniczeniu ciepła opuszczającego odsłoniętą gorącą powierzchnię oraz obniżyć temperaturę występującą w otaczającym obszarze roboczym. Wynik zależy od pokrycia, temperatury roboczej, grubości izolacji, szwów, wycięć, ściśnięcia i warunków otoczenia.
Izolacja nie zapewnia automatycznie bezpiecznej w dotyku powierzchni. Gorące elementy złączne, nieosłonięte przepusty i tymczasowe szczeliny mogą nadal występować. Tam, gdzie personel może mieć kontakt z urządzeniem, nadal wymagane są osłony miejsca pracy, oznakowanie, procedury robocze oraz weryfikacja temperatury.
Strona palnika kotła wymaga dokładnej weryfikacji. Otwory powietrza do spalania, wentylatory palnika, silniki, skanery płomienia, elementy paliwowe, układy sterowania i ścieżki chłodzenia nie mogą być blokowane. Zdejmowana osłona powinna uwzględniać prześwity i wymagania wentylacyjne dostarczone przez producentów kotła i palnika.
Nie należy zakładać, że każda odsłonięta powierzchnia w pobliżu palnika powinna być osłonięta. Należy zaznaczyć wszystkie strefy wyłączenia na rysunku oraz zidentyfikować elementy wymagające obserwacji, regulacji lub natychmiastowego dostępu awaryjnego.
Instalacje kotłowe obejmują urządzenia zabezpieczające i robocze, których nie wolno ukrywać wyłącznie w celu poprawy pokrycia izolacyjnego. Ostateczny układ maty należy sprawdzić pod kątem zgodności z instrukcją obsługi urządzenia oraz procedurą inspekcyjną w zakładzie. W zależności od kotła strefy wyłączenia lub dostępu mogą obejmować:
Wewnętrzna kotłownia oraz zewnętrzny kotele w wykonaniu pakietowym wystawiają osłonę na odmienne warunki. Projekty zewnętrzne wymagają uwagi pod kątem wnikania deszczu, obciążenia wiatrem, nakładek paneli, drenażu dolnego i korozji okucia zamykającego. Obszary mycia wodą wymagają kompatybilnych tkanin zewnętrznych i takiego umiejscowienia szwów, które nie zatrzymuje cieczy.
Zszywany, zdejmowany płaszcz nie powinien być przedstawiany jako hermetycznie zamknięty lub trwale wodoodporny. Jeśli woda, wycieki pary, olej lub chemikalia czyszczące mogą mieć kontakt z matą, należy podać źródło i częstotliwość podczas wyceny. Mokra lub zanieczyszczona chemicznie izolacja może wymagać usunięcia i wymiany.
Preferowane są rysunki urządzeń, ale w przypadku istniejących kotłów można wykorzystać dokładne pomiary terenowe. Należy dołączyć szerokie zdjęcia pokazujące cały kocioł oraz zdjęcia zbliżeniowe obszaru przeznaczonego do izolacji. Jeśli to możliwe, należy umieścić na zdjęciu taśmę mierniczą i wskazać kierunek patrzenia.
Nie kopiuj wymiarów z nominalnie identycznego kotła bez sprawdzenia modyfikacji w terenie. Modernizacje palnika, wymiana elementów sterowania, nowe okablowanie i naprawione drzwi mogą zmienić wymagany układ.
Wielopanelowe osłony kotła mogą być dostarczane z trwałymi etykietami pozycji. Znaki dopasowujące i szkic montażowy pomagają zespołom konserwacyjnym zwrócić każdą sekcję w odpowiednie miejsce. Jest to szczególnie przydatne w obszarach kolektorów lub dużych drzwiach, gdzie kilka elementów wydaje się podobnych po demontażu.
Zamontuj panele tylko wtedy, gdy kół jest w stanie dozwolonym przez procedurę bezpieczeństwa obiektu. Dopasuj sekcje bez wciskania ich na siłę pod kable, przewody lub elementy sterowania. Zamknij elementy złączne równomiernie, potwierdź zamierzone zakładki i sprawdź każdy wykluczony obszar przed ponownym uruchomieniem kotła.
Po demontażu ułóż panele na czystej, suchej powierzchni. Sprawdź tkaninę od strony gorącej, osłonę zewnętrzną, przeszycia, rdzeń izolacyjny i łączniki. Poszukaj przypaleń, przetarć, nacięć, nasączenia olejem, wilgoci, działania chemikaliów, skompresowanej izolacji i brakujących elementów metalowych.
Nie zakładaj ponownie koca, który mógłby zakłócać zamykanie drzwi, działanie palnika lub urządzenie zabezpieczające. Poszczególne panele można często odtworzyć z oryginalnego kontrolowanego wzoru, jeśli sprzęt nie uległ zmianie. W przypadku modyfikacji wymiarów lub okucia, przed złożeniem zamówienia na wymianę należy podać zaktualizowane pomiary.
Koc jest zewnętrzną pasywną osłoną izolacyjną. Nie jest to materiał ogniotrwały kotła, wewnętrzna wyżka pieca, część utrzymująca ciśnienie, uszczelnienie drzwi, zabezpieczenie spalania, bariera przeciwpożarowa ani osłona sprzętu. Nie naprawia nieszczelnych drzwi, uszkodzonych materiałów ogniotrwałych, uszkodzonych uszczelek, słabego spalania ani niebezpiecznej pracy kotła.
Wszelkie nietypowe gorące punkty należy zbadać przed ich zakryciem. Właściciel kotła i wykwalifikowany personel serwisowy ponoszą odpowiedzialność za stan sprzętu, zgodność z przepisami, bezpieczeństwo spalania i zatwierdzenie zainstalowanego układu izolacji.
BSTFLEX dostarcza pojedyncze osłony zamienne, kompletne zestawy izolacyjne i powtarzalną produkcję dla producentów kotłów, wykonawców usług, wykonawców mechanicznych i zakładów przemysłowych. Możemy pracować na podstawie rysunków produkcyjnych, zaznaczonych fotografii, arkuszy pomiarów terenowych lub zatwierdzonej próbki fizycznej.
Dostępne kontrole projektu obejmują numery części klienta, identyfikację paneli, odniesienia do rewizji rysunków, rejestry inspekcji i specjalne opakowania. W przypadku powtarzających się zamówień należy potwierdzić, czy konfiguracja kotła pozostaje niezmieniona przed zwolnieniem produkcji.
Może pokrywać wybrane sekcje obudowy kotła, drzwi i obszary końcowe, ale każdy projekt jest dzielony zgodnie z dostępem i geometrią sprzętu. Stała izolacja może pozostać bardziej praktycznym wyborem dla dużych powierzchni, które nie wymagają regularnego demontażu.
Tak. Okrągłe i prostokątne osłony drzwi mogą posiadać wycięcia na zawiasy, zatrzaski, klamki, otwory palników i wzierniki. Przed rozpoczęciem produkcji należy zapewnić ruch drzwi i wszelkie wymagane odstępy robocze.
Nie. Jest to zewnętrzna, wykończona osłona z warstwami tkaniny, rdzeniem izolacyjnym i elementami złącznymi. Nie zastępuje ona wewnętrznego materiału ogniotrwałego, wyłożenia pieca, kształtki palnika, izolacji odlewu drzwi ani uszczelki.
Zależy to od geometrii drzwi, masy, układu zawiasów i instrukcji urządzenia. Wiele osłon jest zaprojektowanych z myślą o ich demontażu przed otwarciem drzwi. Należy określić preferowaną kolejność czynności konserwacyjnych, aby można było poprawnie zaplanować układ paneli.
Tak. W projekcie można zastosować wycięcia, wzmocnione otwory lub oddzielne klapki dostępu, o ile producent urządzenia dopuszcza izolację wokół danego elementu. Urządzenia wymagające chłodzenia lub stałej widoczności muszą pozostać odsłonięte.
Zostały zaprojektowane z myślą o demontażu i ponownym montażu. Ponowne użycie zależy od stanu tkaniny, rdzenia izolacyjnego, szwów i elementów złącznych poeksploatacyjnych. Panele mokre, zanieczyszczone lub silnie uszkodzone przez temperaturę należy ocenić przed ponownym montażem.
Stara osłona może posłużyć jako wzór, jeśli nadal pasuje prawidłowo. Należy przesłać zdjęcia urządzenia i wskazać wszelkie zmiany w palnikach, sterownikach, drzwiach lub rurociągach. Zniekształcone lub źle dopasowane osłony nie powinny być kopiowane bez nowych pomiarów.
Należy dostarczyć rysunek kotła lub szczegółowe wymiary, zdjęcia, temperaturę powierzchni zewnętrznej, środowisko pracy, wymagania dotyczące dostępu, proponowany obszar izolacji oraz wielkość zamówienia. Należy zaznaczyć każde urządzenie zabezpieczające i element, który musi pozostać odsłonięty.
Prześlij rysunek kotła, oznaczone zdjęcia, temperatury oraz ilość do BSTFLEX. Przed sporządzeniem wyceny przeanalizujemy podział paneli, materiały, metodę mocowania oraz wymagania dotyczące dostępu.
Email: sales@pkfiresleeve.com
poprzedni:
Zdejmowana osłona izolacyjna reaktoranastępny:
Zdejmowana osłona izolacyjna filtra Yjeśli masz pytania lub sugestie,, zostaw nam wiadomość,odpowiemy Ci tak szybko, jak to możliwe!
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
Nederlands
العربية
日本語
한국의
Türkçe
Tiếng Việt
slovenský
Indonesia
